Ece/trans/WP. 29/2015/11 Организация Объединенных Наций



бет20/20
Дата17.05.2020
өлшемі1.65 Mb.
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   20

4.3 Метод испытания

4.3.1 Используемый метод испытания соответствует методу, изложенному в пункте 3.2 приложения 3.

4.3.2 Для передних стекол, расположенных перед водителем или сидящим впереди пассажиром, в случае которых имеется вероятность удара (класс XIV/A), высота сбрасывания составляет 3 м. Также измеряют значение HIC.

4.3.3 Для стекол боковых и задних окон, в случае которых вероятность удара незначительна (класс XIV/B), а также люка крыши высота сбрасывания составляет 1,5 м. Измеряют значение HIC.

4.3.4 Для стекол, в случае которых вероятность контакта отсутствует, а также для стекол небольших окон автотранспортных средств и всех окон прицепов (класс XIV/C), испытание на удар с помощью модели головы не проводят. Небольшим окном считается окно, в проем которого невозможно вписать окружность диаметром 150 мм.

4.4 Толкование результатов

Считается, что испытание дало положительный результат, если выполняются следующие условия:

4.4.1 испытательный образец или элемент не пробит насквозь и не расколот на отдельные крупные части;

4.4.2 значение HIC составляет менее 1 000;

4.4.3 считается, что комплект испытательных образцов, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении испытания на удар с использованием модели головы, если все испытания дают положительные результаты.

5. Испытание на механическую прочность при ударе шаром весом 227 г

5.1 Индексы трудности второстепенных характеристик:

a) без проводников, матового затемнения или нагревательных элементов;

b) с проводниками, матовым затемнением или нагревательными элементами.

5.2 Число испытательных образцов

Испытанию подвергают десять плоских образцов квадратной формы со стороной квадрата 300 мм + 10/–0 мм или десять практически плоских частей готовых изделий. В последнем случае ширина зоны соприкосновения такой части с подставкой по всему периметру должна составлять приблизительно 15 мм. Верхнюю раму подставки прижимают к нижней таким образом, чтобы смещение образца при испытании не превышало 2 мм.

5.3 Метод испытания

5.3.1 Используемый метод соответствует методу, предписанному в пункте 2.1 приложения 3.

5.3.2 Высота сбрасывания составляет 6 м.

5.4 Толкование результатов

5.4.1 Считается, что испытание на удар шаром дало положительный результат, если выполняются следующие условия:

a) шар не пробивает насквозь испытательный образец;

b) испытательный образец не раскалывается на отдельные части.

Появление на испытательном образце в результате удара крупных и мелких трещин считается, однако, допустимым.

5.4.2 Считается, что комплект испытательных образцов, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении испытания на удар шаром весом 227 г, если не менее восьми отдельных испытаний дают положительный результат при установленной высоте сбрасывания.

5.4.3 Испытание на удар шаром при температуре окружающей среды проводят только после испытания на влагоустойчивость, указанного в пункте 6.4.4 настоящего приложения.

5.5 Испытание на удар шаром весом 227 г при температуре
–18  C ± 2 °C

5.5.1 В целях сведения к минимуму изменения температуры испытательного образца испытание проводят в течение 30 секунд после извлечения испытательного образца из кондиционирующей камеры.

5.5.2 Используемый метод испытания соответствует методу, изложенному в пункте 5.3 настоящего приложения, за исключением того, что температура при проведении испытания составляет −18 °C ± 2 °C.

5.5.3 Толкование результатов осуществляют согласно пункту 5.4 настоящего приложения.

6. Испытание на устойчивость к воздействию факторов окружающей среды

6.1 Испытание на абразивную стойкость

6.1.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 4 приложения 3; для измерения степени истирания поверхности изделия испытание проводят в течение 1 000, 500 или 100 циклов.

6.1.2 Для каждого типа поверхности испытанию подвергают три плоских образца квадратной формы со стороной квадрата 100 мм.

6.1.3 Толкование результатов

6.1.3.1 В случае стекол класса L считается, что испытание с помощью абразиметра Табера дало положительный результат, если уменьшение видимости в результате истирания не превышает 2% после 1 000 циклов на внешней поверхности испытательного образца и 4% после 100 циклов на внутренней поверхности испытательного образца.

6.1.3.2 В случае стекол класса M считается, что испытание с помощью абразиметра Табера дало положительный результат, если уменьшение видимости в результате истирания не превышает 10% после 500 циклов на внешней поверхности испытательного образца и 4% после 100 циклов на внутренней поверхности испытательного образца.

6.1.3.3 В случае стекол класса L для целей абразивного воздействия на внешнюю поверхность испытательного образца применяют либо испытание с помощью абразиметра Табера, либо – в качестве эквивалентной альтернативы – комплекс испытаний, включающий испытание под воздействием струи песка, испытание с использованием установки для мойки автомобилей и испытание с использованием стеклоочистителя, указанные в пунктах 6.1.2, 6.1.3 и 6.1.4 приложения 17.

6.1.3.4 В случае прозрачных люков в крыше транспортных средств никаких испытаний на абразивную стойкость не требуется.

6.1.4 Считается, что комплект образцов, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет предъявляемым требованиям, если все образцы удовлетворяют этим требованиям.

6.2 Испытание на устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий

6.2.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 6.4 приложения 3. Совокупная ультрафиолетовая экспозиция с использованием длиннодуговой ксеноновой лампы должна составлять 500 МДж/м2. В ходе облучения на испытательные образцы подают распыленную водяную струю воды в течение непрерывных циклов. В течение 120-минутного цикла испытательные образцы подвергают воздействию света без смачивания в течение 102 минут и воздействию света со смачиванием в течение 18 минут.

6.2.1.1 Допускается использование иных методов, дающих эквивалентные результаты.

6.2.2 Число испытательных образцов

Испытанию подвергают три плоских образца размером
130 мм х 40 мм, вырезанные из плоского листового стекла.

6.2.3 Толкование результатов

6.2.3.1 Считается, что испытание на устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий дало положительный результат, если:

6.2.3.1.1 степень пропускания света, измеренная в соответствии с пунктом 9.1 приложения 3, не падает ниже 95% от значения, измеренного до начала испытания. Кроме того, для окон в местах, где требуется обеспечение видимости для водителя, это значение не падает ниже 70%;

6.2.3.1.2 в результате воздействия имитируемых атмосферных условий не появляется ни вздутий, ни других видимых признаков разложения, изменения цвета, помутнения или растрескивания.

6.2.4 Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении устойчивости к воздействию имитируемых атмосферных условий, если на всех испытательных образцах получен положительный результат.

6.3 Испытание на прочность методом решетчатого надреза

6.3.1 Индексы трудности и метод испытания

Требования пункта 13 приложения 3 применяются лишь к жестким изделиям, имеющим покрытие.

6.3.2 Испытание на прочность методом решетчатого надреза проводят на одном из испытательных образцов, прошедших испытание, оговоренное в пункте 6.2.

6.3.3 Толкование результатов

6.3.3.1 Считается, что испытание на прочность методом решетчатого надреза дало положительный результат, если:

6.3.3.1.1 степень разрушения при решетчатом надрезе не превышает по крайней мере Gtl;

6.3.3.1.2 считается, что испытательный образец удовлетворяет требованиям с точки зрения официального утверждения, если испытание дало положительные результаты.

6.4 Испытание на влагоустойчивость

6.4.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 7 приложения 3.

6.4.2 Испытанию подвергают десять плоских образцов квадратной формы со стороной квадрата 300 мм или десять частей оригинальных изделий.

6.4.3 Толкование результатов

6.4.3.1 Считается, что испытание на влагоустойчивость дало положительный результат, если:

6.4.3.1.1 ни на одном из образцов не наблюдается видимых признаков разложения, таких как вздутия или помутнение; и

6.4.3.1.2 ни на одном из образцов степень пропускания света, измеренная в соответствии с пунктом 9.1 приложения 3, не падает ниже 95% от значения, измеренного до начала испытания, и ниже 70% для любого окна в таком месте, где требуется обеспечение видимости для водителя.

6.4.4 После проведения испытания испытательные образцы выдерживают в течение по крайней мере 48 часов при температуре
23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 5%, а затем подвергают испытанию на удар шаром весом 227 г, описанному в пункте 5.3 настоящего приложения.

6.5 Испытание на жаропрочность

6.5.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 5 приложения 3.

6.5.2 Испытанию подвергают три образца квадратной формы размером не менее 300 мм х 300 мм, вырезанные из трех стекол, причем один край должен соответствовать верхнему краю стекла.

6.5.3 Толкование результатов

6.5.3.1 Считается, что испытание на жаропрочность дало положительный результат, если на расстоянии более 15 мм от необрезанного края или 25 мм от обрезанного края испытательной пробы или образца либо на расстоянии не более 10 мм от любых трещин, которые могут возникнуть во время испытания, не появилось пузырей или каких-либо других дефектов.

6.5.3.2 Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на жаропрочность, если все испытания дают удовлетворительные результаты.

6.6 Испытание на стойкость к воздействию излучения

Это испытание проводят по усмотрению лаборатории, проводящей испытания.

6.6.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 6 приложения 3.

6.6.2 Три испытательных образца размером 76 мм x 300 мм вырезают из верхней части стекла таким образом, чтобы верхний край образца являлся верхним краем стекла. Эти образцы подвергают испытанию.

6.6.3 Толкование результатов

6.6.3.1 Считается, что испытание на стойкость к воздействию излучения дало положительный результат, если выполняются следующие условия:

6.6.3.1.1 общий коэффициент пропускания света, измеряемый в соответствии с пунктами 9.1.1 и 9.1.2 настоящего приложения, составляет не менее 95% начальной величины до облучения и в любом случае не опускается:

6.6.3.1.1.1 ниже 70% для стекол, не являющихся ветровыми, которые должны отвечать техническим требованиям в отношении поля обзора с водительского сиденья во всех направлениях;

6.6.3.1.2 допускается, однако, легкое окрашивание испытательной пробы или образца после облучения при инспектировании на белом фоне, но без наличия других явных дефектов.

6.6.3.2 Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на стойкость к воздействию излучения, если выполняется одно из следующих условий:

6.6.3.2.1 все испытания дают удовлетворительные результаты.

7. Оптические свойства

Требования пункта 9.1 приложения 3 применяются к изделиям, используемым в местах, где требуется обеспечение видимости для водителя.

7.1 Толкование результатов

Считается, что комплект из четырех образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если на всех образцах получены положительные результаты.

8. Испытание на огнестойкость

8.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 10 приложения 3.

8.2 Толкование результатов

Считается, что испытание на огнестойкость дало положительный результат, если скорость горения составляет менее 110 мм/мин.

8.2.1 Для целей официального утверждения считается, что комплект образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если на всех образцах получен положительный результат.

9. Испытание на химическую стойкость

9.1 Испытание методом погружения

9.1.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 11.2.1 приложения 3.

9.1.2 Толкование результатов

Комплект из четырех образцов подвергают воздействию каждого из химических веществ, причем в каждом случае – для стекол класса L – один из этих образцов должен иметь решетчатый надрез в соответствии с пунктом 13 приложения 3.

По трем из четырех образцов, включая, когда это применимо, упомянутый выше образец с решетчатым надрезом, подвергаемых воздействию каждого из химических веществ, должны быть получены положительные результаты.

9.2 Испытание под нагрузкой

9.2.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 11.2.4 приложения 3.

9.2.2 Толкование результатов

Комплект из четырех образцов, иных, чем упомянутые в пункте 6.6.1 выше, подвергают воздействию каждого из химических веществ.

По трем из четырех образцов, подвергаемых воздействию каждого из химических веществ, должны быть получены положительные результаты.
Приложение 19

Многослойные жесткие пластиковые ветровые стекла

1. Определение типа

Считается, что многослойные жесткие пластиковые ветровые стекла относятся к различным типам, если они отличаются друг от друга по крайней мере одной из следующих основных или второстепенных характеристик.

1.1 К основным характеристикам относятся:

1.1.1 торговые наименования или товарные знаки;

1.1.2 химическое обозначение составляющих листового материала;

1.1.3 классификация материала изготовителем;

1.1.4 процесс изготовления;

1.1.5 форма и размеры.

Считается, что для целей испытаний на механическую прочность и устойчивость к воздействию факторов окружающей среды многослойные жесткие пластиковые ветровые стекла относятся к одной группе;

1.1.6 номинальная толщина "e" стекла, на которую делается допуск на изготовление, равный ± n • x мм (где "n" − количество слоев жесткого пластика в ветровом стекле, а "х" – допуск на изготовление отдельных листов жесткого пластика; он зависит от процесса изготовление и его величина указана в пункте 1.1.6 приложения 14);

1.1.7 номинальная толщина промежуточного слоя или слоев;

1.1.8 характер и тип промежуточного слоя или слоев (например, ПВБ или другой пластиковый промежуточный слой);

1.1.9 любая специальная обработка, которой мог быть подвергнут один из слоев пластика;

1.1.10 окраска пластикового изделия;

1.1.11 характер покрытия.

1.2 К второстепенным характеристикам относятся:

1.2.1 окраска (полная или частичная) промежуточного слоя или слоев (бесцветный или окрашенный);

1.2.2 наличие или отсутствие матового затемнения;

1.2.3 наличие или отсутствие проводников либо нагревательных элементов.

2. Общие положения

2.1 В случае многослойных жестких пластиковых ветровых стекол все испытания, за исключением испытаний на удар с помощью модели головы и испытаний на оптические свойства, проводят на плоских образцах, которые либо вырезаются из имеющихся ветровых стекол, либо изготавливаются специально для этой цели. В любом случае испытательные образцы являются во всех отношениях строго репрезентативными для производимых серийно ветровых стекол, которые представлены на официальное утверждение.

2.2 Испытательные образцы освобождают от защитной пленки, и до начала испытания они подлежат тщательной очистке.

2.2.1 Их выдерживают в течение 48 часов при температуре 23 °C ± 2°C и относительной влажности 50 ± 5%.

3. Испытание на гибкость

3.1 Индексы трудности второстепенных характеристик

Никакие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

3.2 Число испытательных образцов

Испытанию подвергают один плоский образец размером


300 мм x 25 мм.

3.3 Метод испытания

3.3.1 Используемый метод испытания соответствует методу, изложенному в пункте 12 приложения 3.

3.4 Толкование результатов

Испытательный образец или элемент считается жестким, если через 60 секунд вертикальное отклонение испытательного образца составляет не более 50 мм.

4. Испытание на удар с использованием модели головы, проводимое на целом ветровом стекле

4.1 Индексы трудности второстепенных характеристик

Никакие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

4.2 Число ветровых стекол

Испытания проводят на шести целых ветровых стеклах из серии образцов с наименьшей площадью развертки и на шести целых ветровых стеклах из серии образцов с наибольшей площадью развертки, отобранных в соответствии с приложением 13.

4.3 Метод испытания

4.3.1 Используемый метод испытания соответствует методу, изложенному в пункте 3.2 приложения 3.

4.3.2 Высота сбрасывания составляет 3 м. Должно также измеряться значение HIC.

4.4 Толкование результатов

Считается, что испытание дало положительный результат, если выполняются следующие условия:

4.4.1 образец не пробит насквозь и не расколот на отдельные крупные части;

4.4.2 значение HIC составляет менее 1 000;

4.4.3 считается, что комплект образцов, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении испытания на удар с использованием модели головы, если все испытания дают положительные результаты.

5. Испытания на механическую прочность

5.1 Испытание на удар шаром весом 2 260 г

5.1.1 Индексы трудности второстепенных характеристик

Никакие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

5.1.2 Число испытательных образцов

Испытанию подвергают 12 образцов квадратной формы со стороной квадрата 300 мм + 10/–0 мм.

5.1.3 Метод испытания

5.1.3.1 Используемый метод соответствует методу, предписанному в пункте 2.2 приложения 3.

5.1.3.2 Высота сбрасывания составляет 4 м при температуре окружающей среды.

5.1.4 Толкование результатов

5.1.4.1 Считается, что испытание дало положительный результат, если шар не проходит насквозь через стекло.

5.1.4.2 Считается, что комплект испытательных образцов, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении испытания на удар шаром весом 2 260 г, если не менее 11 испытаний дают положительный результат при установленной высоте сбрасывания.

5.2 Испытание на удар шаром весом 227 г

5.2.1 Индексы трудности второстепенных характеристик:

a) без проводников, матового затемнения или нагревательных элементов;

b) с проводниками, матовым затемнением или нагревательными элементами.

5.2.2 Число испытательных образцов

Испытанию подвергают 20 образцов квадратной формы размером 300 мм + 10/–0 мм или 10 практически плоских частей готовых изделий. В последнем случае ширина зоны соприкосновения такой части с подставкой по всему периметру должна составлять приблизительно 15 мм. Верхнюю раму подставки прижимают к нижней таким образом, чтобы смещение образца при испытании не превышало 2 мм.

5.2.3 Метод испытания

5.2.3.1 Используемый метод соответствует методу, предписанному в пункте 2.1 приложения 3. Десять образцов испытывают при температуре +40 °C ± 2 °C, а десять − при температуре −18 °C ± 2 °C. В целях сведения к минимуму изменения температуры испытательного образца испытание проводят в течение 30 секунд после извлечения испытательного образца из кондиционирующей камеры.

5.2.3.2 Высота сбрасывания составляет 9 м при температуре +40 °C и 8,5 м при температуре −18 °C.

5.2.4 Толкование результатов

5.2.4.1 Считается, что испытание на удар шаром дало положительный результат, если выполняются следующие условия:

a) шар не пробивает насквозь испытательный образец;

b) испытательный образец не раскалывается на отдельные части.

Появление на испытательном образце в результате удара крупных и мелких трещин считается, однако, допустимым.

5.2.4.2 Считается, что комплект испытательных образцов, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении испытания на удар шаром весом 227 г, если не менее восьми отдельных испытаний при каждом значении температуры дают положительный результат при установленной высоте сбрасывания.

6. Испытание на устойчивость к воздействию факторов окружающей среды

6.1 Испытание на абразивную стойкость

Для целей испытания на абразивную стойкость проводят либо испытание с помощью абразиметра Табера, либо – в качестве эквивалентной альтернативы – комплекс испытаний, включающий испытание под воздействием струи песка, испытание с использованием установки для мойки автомобилей и испытание с использованием стеклоочистителя.

6.1.1 Испытание с помощью абразиметра Табера

6.1.1.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 4 приложения 3; для измерения степени истирания поверхности изделия испытание проводят в течение 1 000 циклов.

6.1.1.2 Для каждого типа поверхности испытанию подвергают три плоских образца квадратной формы со стороной квадрата 100 мм.

6.1.1.3 Толкование результатов

Считается, что безопасное стекло отвечает требованиям в отношении абразивной стойкости, если уменьшение видимости света в результате истирания испытательного образца не превышает 2%.

6.1.1.4 Для целей официального утверждения считается, что комплект образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если все образцы удовлетворяют этим требованиям.

6.1.2 Испытание под воздействием струи песка

6.1.2.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 4.7 приложения 3. Для испытания используют три килограмма песка.

6.1.2.2 Толкование результатов

Считается, что безопасное стекло отвечает предъявляемым требованиям, если уменьшение видимости испытательного образца не превышает 5%.

6.1.2.3 Для целей официального утверждения считается, что комплект образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если все образцы удовлетворяют этим требованиям.

6.1.3 Испытание с использованием установки для мойки автомобилей

6.1.3.1 Индексы трудности и метод испытания

Используют оборудование для мойки автомобилей, указанное в пункте 4.8.1 приложения 3 к настоящим Правилам. Выполняют 10 моечных операций (10 двойных проходов).

6.1.3.2 Из наиболее плоской части ветрового стекла в зоне, указанной в пункте 2.2 приложения 21 (испытательная зона А), вырезают три плоских образца размером 50 мм x 100 мм каждого типа. Испытание проводят на стороне, соответствующей внешней части ветрового стекла.

6.1.3.3 Толкование результатов

Считается, что безопасное стекло отвечает предъявляемым требованиям, если уменьшение видимости испытательного образца не превышает 2%.

6.1.3.4 Для целей официального утверждения считается, что комплект образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если все образцы удовлетворяют этим требованиям.

6.1.4 Испытание с использованием стеклоочистителя

6.1.4.1 Индексы трудности и метод испытания

Для лабораторного испытания с использованием стеклоочистителя применяют оборудование, указанное в пункте 4.9.1 приложения 3 к настоящим Правилам. Производят 20 000 циклов протирки.

6.1.4.2 Испытывают три абсолютно плоских образца размером


150 мм x 100 мм. Испытание проводят на стороне, соответствующей внешней части ветрового стекла.

6.1.4.3 Толкование результатов

Считается, что безопасное стекло отвечает предъявляемым требованиям, если уменьшение видимости в результате истирания испытательного образца не превышает 2%.

6.1.4.4 Для целей официального утверждения считается, что комплект образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если все образцы удовлетворяют этим требованиям.

6.2 Испытание на устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий

6.2.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 6.4 приложения 3. Совокупная ультрафиолетовая экспозиция с использованием длиннодуговой ксеноновой лампы должна составлять 500 МДж/м2. В ходе облучения на испытательные образцы подают распыленную водяную струю в течение непрерывных циклов. В течение 120-минутного цикла испытательные образцы подвергают воздействию света без смачивания в течение 102 минут и воздействию света со смачиванием в течение 18 минут.

6.2.1.1 Допускается использование иных методов, дающих эквивалентные результаты.

6.2.2 Число испытательных образцов

Испытанию подвергают три плоских образца размером


130 мм х 40 мм, вырезанные из плоского листового стекла.

6.2.3 Толкование результатов

6.2.3.1 Считается, что испытание на устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий дало положительный результат, если:

6.2.3.1.1 степень пропускания света, измеренная в соответствии с пунктом 9.1 приложения 3, не падает ниже 95% от значения, измеренного до начала испытания. Кроме того, это значение не должно падать ниже 70%;

6.2.3.1.2 в результате воздействия имитируемых атмосферных условий не появляется ни вздутий, ни других видимых признаков разложения, изменения цвета, помутнения или растрескивания.

6.2.4 Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям в отношении устойчивости к воздействию имитируемых атмосферных условий, если на всех испытательных образцах получен положительный результат.

6.3 Испытание на прочность методом решетчатого надреза

6.3.1 Индексы трудности и метод испытания

Требования пункта 13 приложения 3 применяются лишь к жестким изделиям, имеющим покрытие.

6.3.2 Испытание на прочность методом решетчатого надреза проводят на одном из испытательных образцов, прошедших испытание, оговоренное в пункте 6.2.

6.3.3 Толкование результатов

6.3.3.1 Считается, что испытание на прочность методом решетчатого надреза дало положительный результат, если степень разрушения при решетчатом надрезе не превышает, по крайней мере, Gtl.

6.4 Испытание на влагоустойчивость

6.4.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 7 приложения 3.

6.4.2 Испытанию подвергают 10 плоских образцов квадратной формы со стороной квадрата 300 мм или 10 образцов такого же размера, вырезанных из ветрового стекла, либо 10 частей оригинальных изделий.

6.4.3 Толкование результатов

6.4.3.1 Считается, что испытание на влагоустойчивость дало положительный результат, если:

6.4.3.1.1 ни на одном из образцов не наблюдается видимых признаков разложения, таких как вздутия или помутнение; и

6.4.3.1.2 ни на одном из образцов степень пропускания света, измеренная в соответствии с пунктом 9.1 приложения 3, не падает ниже 95% от значения, измеренного до начала испытания, а также ниже 70%.

6.4.4 После проведения испытания испытательные образцы выдерживают в течение по крайней мере 48 часов при температуре
23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 5%, а затем подвергают испытанию на удар шаром весом 227 г при температуре окружающей среды и высоте сбрасывания 8,5 м, описанному в пункте 5.2 настоящего приложения.

6.5 Испытание на огнестойкость

6.5.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 10 приложения 3.

6.5.2 Толкование результатов

Считается, что испытание на огнестойкость дало положительный результат, если скорость горения составляет менее 110 мм/мин.

6.5.2.1 Для целей официального утверждения считается, что комплект образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если на всех образцах получен положительный результат.

6.6 Испытание на химическую стойкость

6.6.1 Испытание методом погружения

6.6.1.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 11.2.1 приложения 3.

6.6.1.2 Толкование результатов

Комплект из четырех образцов подвергают воздействию каждого из химических веществ, причем в каждом случае один из этих образцов должен иметь решетчатый надрез в соответствии с пунктом 13 приложения 3.

По трем из четырех образцов, включая упомянутый выше образец с решетчатым надрезом, подвергаемых воздействию каждого из химических веществ, должны быть получены положительные результаты.

6.6.2 Испытание под нагрузкой

6.6.2.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 11.2.4 приложения 3.

6.6.2.2 Толкование результатов

Комплект из четырех образцов, иных, чем упомянутые в пункте 6.6.1 выше, подвергают воздействию каждого из химических веществ.

По трем из четырех образцов, подвергаемых воздействию каждого из химических веществ, должны быть получены положительные результаты.

6.7 Испытание на жаропрочность

6.7.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 5 приложения 3.

6.7.2 Испытанию подвергают три образца квадратной формы размером не менее 300 мм х 300 мм, вырезанные из трех стекол, причем один край должен соответствовать верхнему краю стекла.

6.7.3 Толкование результатов

6.7.3.1 Считается, что испытание на жаропрочность дало положительный результат, если на расстоянии более 15 мм от необрезанного края или 25 мм от обрезанного края испытательной пробы или образца либо на расстоянии не более 10 мм от любых трещин, которые могут возникнуть во время испытания, не появилось пузырей или каких-либо других дефектов.

6.7.3.2 Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на жаропрочность, если все испытания дают удовлетворительные результаты.

6.8 Испытание на стойкость к воздействию излучения

Это испытание проводят по усмотрению лаборатории, проводящей испытания.

6.8.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 6 приложения 3.

6.8.2 Три испытательных образца размером 76 мм x 300 мм вырезают из верхней части стекла таким образом, чтобы верхний край образца являлся верхним краем стекла. Эти образцы подвергают испытанию.

6.8.3 Толкование результатов

6.8.3.1 Считается, что испытание на стойкость к воздействию излучения дало положительный результат, если выполняются следующие условия:

6.8.3.1.1 общий коэффициент пропускания света, измеряемый в соответствии с пунктами 9.1.1 и 9.1.2 настоящего приложения, составляет не менее 95% начальной величины до облучения и в любом случае не опускается ниже 70%;

6.8.3.1.2 допускается, однако, легкое окрашивание испытательной пробы или образца после облучения при просмотре на белом фоне, но без наличия других явных дефектов.

6.8.3.2 Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на стойкость к воздействию излучения, если выполняется одно из следующих условий:

6.8.3.2.1 все испытания дают удовлетворительные результаты.

6.9 Испытание на стойкость к воздействию температурных колебаний

6.9.1 Индексы трудности и метод испытания

Применяют требования пункта 8 приложения 3.

6.9.2 Толкование результатов

Считается, что испытание на стойкость к воздействию температурных колебаний дало положительный результат, если на испытательных образцах не появилось трещин, не понизилась степень их прозрачности, не произошло разделения слоев или не появилось других заметных дефектов.

7. Оптические свойства

Требования в отношении оптических свойств, указанные в пункте 9 приложения 3, распространяются на каждый тип ветрового стекла.

7.1 Толкование результатов

Считается, что комплект из 4 образцов удовлетворяет предъявляемым требованиям, если на всех образцах получены положительные результаты".
Приложения 17–19 (прежние) пронумеровать как приложения 20–22.

Приложение 20 пронумеровать как приложение 23 и включить новые пункты 2.11–2.13 следующего содержания:

"2.11 Жесткие пластиковые ветровые стекла

2.11.1 Испытание на удар с помощью модели головы без измерения значения HIC в соответствии с требованиями пункта 4 приложения 17.

2.11.2 Испытание на удар шаром весом 227 г в соответствии с требованиями пункта 5 приложения 17.

2.11.3 Испытание на абразивную стойкость в соответствии с требованиями пункта 6.1 приложения 17.

2.11.4 Испытание на химическую стойкость в соответствии с требованиями пункта 6.6 приложения 17 и пункта 11 приложения 3.

2.11.5 Измерение степени пропускания света в соответствии с требованиями пункта 9.1 приложения 3.

2.11.6 Испытание на оптическое искажение в соответствии с требованиями пункта 9.2 приложения 3.

2.11.7 Испытание на раздвоение изображения в соответствии с требованиями пункта 9.3 приложения 3.

2.12 Многослойные жесткие пластиковые стекла

2.12.1 Испытание на удар шаром весом 227 г в соответствии с требованиями пункта 5 приложения 18.

2.12.2 Испытание на жаропрочность в соответствии с требованиями пункта 6.5 приложения 18.

2.12.3 Испытание на абразивную стойкость в соответствии с требованиями пункта 6.1 приложения 18.

2.12.4 Испытание на химическую стойкость в соответствии с требованиями пункта 9 приложения 18.

2.12.5 Измерение степени пропускания света в соответствии с требованиями пункта 9.1 приложения 3.

2.13 Многослойные жесткие пластиковые ветровые стекла

2.13.1 Испытание на удар с помощью модели головы без измерения значения HIC в соответствии с требованиями пункта 4 приложения 19.

2.13.2 Испытание на удар шаром весом 2 260 г в соответствии с требованиями пункта 5.1 приложения 19.

2.13.3 Испытание на абразивную стойкость в соответствии с требованиями пункта 6.1 приложения 19.

2.13.4 Испытание на химическую стойкость в соответствии с требованиями пункта 6.6 приложения 19 и пункта 11 приложения 3.

2.13.5 Измерение степени пропускания света в соответствии с требованиями пункта 9.1 приложения 3.

2.13.6 Испытание на оптическое искажение в соответствии с требованиями пункта 9.2 приложения 3.

2.13.7 Испытание на раздвоение изображения в соответствии с требованиями пункта 9.3 приложения 3.

2.13.8 Испытание на жаропрочность в соответствии с требованиями пункта 5 приложения 3".



Приложение 23 (прежнее приложение 20), пункт 3.6.2, заменить ссылку на "приложение 18" ссылкой на "приложение 21".

Приложение 21 пронумеровать как приложение 24.



* * В соответствии с программой работы Комитета по внутреннему транспорту на 2012−2016 годы (ECE/TRANS/224, пункт 94, и ECE/TRANS/2012/12, подпрограмма 02.4) Всемирный форум будет разрабатывать, согласовывать и обновлять правила ООН в целях улучшения характеристик транспортных средств. Настоящий документ представлен в соответствии с этим мандатом.

1  К числу подходящего оборудования относится так называемый прибор для определения стойкости к царапинам, соответствующий стандарту ISO 11998 (с ходовым механизмом стеклоочистителя в соответствии со стандартом DIN 53 778).

2  См. рабочий чертеж в добавлении 1.

3  См. рабочий чертеж в добавлении 2.

4  Прорезь должна располагаться по центру планки днища, быть немного больше образца размером 150 мм х 100 мм и иметь глубину 10 мм (что соразмерно толщине планки днища и соответствует максимальной толщине испытательного образца (10 мм)). В качестве альтернативного варианта, можно использовать короб, состоящий только из четырех боковых стенок, но не имеющий дна, при этом испытательный образец бóльших габаритов плотно прижимают снизу к стенкам короба для обеспечения надлежащей герметизации.

5  Подходящей является, например, лента марки Tesa 4668.

6  Подходящей щеткой является, например, щетка "H-Stoff P6.3" фирмы "Bosch" с поперечным сечением, показанным на рис. 13, либо предшествующая модель
"H-Stoff P32" или же их аналог. В протоколе испытания дополнительно дают детальное описание щетки с указанием показателя ее твердости, ее механических свойств, состава и толщины слоя покрытия.

7  Для гомогенизации контрольной пыли и обеспечения того, чтобы эта порция весом
5 ± 0,2 г была однотипной и равномерно распределилась по всему объему, используют подходящий метод (например, перемешивание содержимого контейнера встряхиванием).

8  В порядке обеспечения равномерного протирающего действия характеристики поверхности дублирующего образца должны соответствовать характеристикам щетки стеклоочистителя (например, как поверхность образца, так и покрытие щетки должны обладать водоотталкивающими или гидрофобными свойствами).

9  Величина усилия пружины весов при длине щетки стеклоочистителя 80 мм составляет 1 177 ± 39 мН; вес держателя щетки стеклоочистителя вместе с самой щеткой и консольным рычагом (который невесом только теоретически) составляет 120 ± 4 г.

10  Кроме того, на данном этапе целесообразно проверить, не нуждается ли ходовой механизм стеклоочистителя в очистке, которую производят путем разборки механизма и промывки его водой.

11  Часть оригинального изделия имеет слишком маленькие размеры для проведения испытания.

GE.14-24981



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   20


©netref.ru 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет