Эколого-технические аспекты



бет2/4
Дата02.05.2016
өлшемі0.58 Mb.
1   2   3   4

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 2.

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице.



Дефекты по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных, сортов:

нешлифованных, сортов:

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм, или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

0,5 0,8


Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Не допускаются

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве 2 шт.

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Пылесмоляные пятна

Не допускаются

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок

Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и. менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Выкрашивание углов

Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

для плит с обычной поверхностью


Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты размером, мм:

10 – 15

16 – 35

10 – 15

16 – 35

Не определяют

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание: Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта – более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют трех классов эмиссии, указанных в таблице.




Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е0

до 6 и ниже

Е1

9 и ниже

Е2

от 10 до 22

В условном обозначении плит указывают: марку; сорт; вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью); степень обработки поверхности (для шлифованных плит); гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 – 89;

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью, нешлифованных, класса эмиссии Е2, размерами 3500х1750х16 мм: П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632 – 89.

На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя, марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии, дату изготовления и номер смены.

Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 1584б.

Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Технология производства ДСП включает следующие стадии:

1. Подготовка и распиловка круглого леса;

2. Высокоскоростное изготовление щепы;

3. Сортировка щепы;

4.Подача щепы в смеситель, например, барабанного типа;

5. Осмоление щепы карбамидо - феноло - или меламиноформальдегидной смолой;

6. Введение в смеситель водного раствора отвердителя для смолы и специальных добавок;

7. Формирование «ковра» из осмоленной стружки;

8. Термопрессование набранных ковров на многоэтажном прессе при температуре 165-175ºС в течение 5-7 мин.;

9. Охлаждение и выгрузка плит;

10. Упаковка готовых плит и складирование.
Рассмотрим в заключение этого раздела вопрос о соответствии ДСП требованиям экологической безопасности для материалов, применяемых в жилищном строительстве.

1. Химическая безопасность:

Ни одна из разновидностей ДСП, изготавливаемых в России, не соответствует требованиям химической безопасности, прежде всего из-за постоянного в течение всего времени эксплуатации, выделения в воздух помещений формальдегида. Даже при использовании ДСП класса Е1, превышение концентрации формальдегида в воздухе помещений будет многократным по сравнению с ПДКсс в России 0,003 мг/м3. Именно по этой причине МИНЗДРАВ СССР В конце 80-х годов 20 века официально запретил использование ДСП (а также фанеры) в жилищном строительстве.

2. Физическая безопасность:

Никаких претензий к ДСП с точки зрения физической безопасности не имеется.

3. Биологическая безопасность:

В сухих помещениях ДСП соответствует критерию биологической безопасности. В помещениях с повышенной влажностью могут появляться грибковые образования

4. Пожарная безопасность:

Подавляющая часть выпускаемых в России ДСП относится по горючести к классу Г4, и без специальной противопожарной обработки не может быть использовано в жилищном строительстве.

Таким образом, по двум важнейшим критериям экологической безопасности – химической и пожарной, Российские ДСП не могут быть использованы в жилищном строительстве. Для серьезной реабилитации всех разновидностей ДСП необходимо:

1. Вводить в состав ДСП детоксиканты, необратимо поглощающие формальдегид в течение всего срока эксплуатации со скоростью превышающей скорость отщепления формальдегида от отвержденной карбамидоформальдегидной смолы.

2. Вводить в состав ДСП эффективные антипирены постоянного действия.

3. При строительстве жилых помещений обрабатывать внутреннюю поверхность ДСП детоксицирующей и огнезащитной грунтовкой, снижающей как минимум в 10 раз уровень выделения в воздух формальдегида и полностью поглощающей фенол. Обработанная ДСП переходит по горючести из класса Г4 в класс Г1.


    1. Ориентированные стружечные плиты ОСП

(Oriented Strand Board – OSB)
Плиты OSB существенно отличаются от плит ДСП, прежде всего размером и порядком укладки стружки (щепы) в стружечном ковре перед прессованием.

Диапазоны размеров стружки (щепы) для OSB составляет:

Длина 75-150 мм, ширина 10-25 мм, толщина 0,50-0,75 мм.

Осмоленная щепа с указанными параметрами при помощи специальных шнековых укладчиков раскладывается так, что в верхнем слое щепа располагается вдоль длины плиты, в среднем слое - поперек и в нижнем слое снова вдоль длины плиты. Набранный таким образом ковер подвергается горячему прессованию при температурах 165-175 0С в многоэтажных прессах. Принцип укладки щепы в плитах OSB полностью аналогичен принципу укладки фанеры, однако производительность процесса значительно выше в технологии, а также значительно больший выбор исходного древесного сырья.

Прочность при изгибе плит OSB со средней плотностью 685 кг/м3 составляет около 45 МПа (прочность фанеры аналогичной плотности составляет в среднем 57 МПа)

Начало производства плит относится к 1978г (США), а к 2000г в США производство плит OSB по объёму сравнялось с производством фанеры.

В последние годы процесс производства плит OSB значительно усовершенствовали и производительность труда еще больше увеличилась, за счет замены периодического процесса горячего прессования на непрерывный процесс с использованием ленточных процессов.

В кратком виде современный процесс получения плит OSB выглядит следующим образом.



Современная технология производства плит OSB

В качестве основного сырья для изготовления плит OSВ используется круглый лес сосны (Рinus Silvestris). Окорка круглого леса осуществляется вне производственных цехов с помощью окорочного барабана фирмы "Pallman", в котором можно обрабатывать стволы длиной до 2,5 м. Окоренные стволы направляются в цех на стружечные станки фирмы "Раllman" с ножевыми кольцами.

Стружка для наружного слоя изготавливается длиной 100 мм, толщиной 0,6мм и шириной 20мм, и для внутреннего слоя - шириной 15 мм. По ленточному транспортёру, длиной 250м, стружка направляется к бункеру сырой стружки для промежуточного хранения. Барабанная сушилка ("Shenkmann & Рiel") нагревается прямым нагревом с помощью горячего воздуха, который вырабатывается на газомасляной горелке. Испарительная мощность сушилки составляет 28 тонн/час. Два параллельных сита "Ноmbak" барабанного типа отделяют полезное сырье от мелких фракций. На выходе из сепаратора более широкая стружка для наружного слоя отделяется от более узкой стружки для внутреннего слоя с помощью простого двухходового распределителя. Затем в одном смесителе для внутреннего слоя и двух смесителях для наружного слоя происходит нанесение клея.

При изготовлении плит OSВ2 процентное содержание клея составляет 11% (относительно абсолютно сухого веса стружки) для стружки наружного слоя и 2% для стружки внутреннего слоя. Причем для наружного слоя используется клеевая смесь на основе карбамидной или меламиновой смол, а для стружки внутреннего слоя - фенол-дифенил - метан-диизоцианатный клей РМDI. Для соблюдения требований норм для плит OSВ3 для стружки наружного слоя используется смесительный конденсат МUPF (13 ... 14%), а для внутреннего слоя - клей РМDI (4%). Формирующая станция имеет 2 насыпные головки с дисковыми вальцами для наружного слоя и 1 насыпную головку с камерными вальцами для внутреннего слоя. Максимальная ширина насыпки составляет 2,93 м. Прибор-металлоискатель соединен с управляющей заслонкой ошибочной насыпки. Первый в Европе пресс непрерывного действия фирмы "ДИФФЕНБАХЕР", для производства плит OSВ, имеет длину 34 м с возможностью удлинения на 10м. Ширина стальной ленты – 3 м., толщина – 3 мм. Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С. B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм2. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Плиты изготавливаются толщиной от 6 до 40 мм. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом. Участок транспортировки "сырых" плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты (от 3 м до 6,3 м). После прохождения устройства распознавания расслоений, плиты направляются на два веерных охладителя, установленных последовательно друг за другом. После охлаждения плиты укладываются в штабели. Поперечные транспортеры направляют плиты на участок разборки штабелей. Затем 5-пильными агрегатами осуществляется продольный и поперечный раскрой плит на 4 плиты необходимой длины и ширины.


Свойства плит OSB согласно нормы EN 300.

Основные технические требования на плиты OSB типа OSB2, OSB3,OSB4:

Параметры__Метод_испытания__Требование'>Параметры

Метод испытания

Требование

Отклонение от номинальных размеров

длина

EN 324-1

+ 3 мм

ширина

EN 324-1

+ 3 мм

толщина

EN 324-1

+ 0,8 мм

Отклонение

Прямолинейность бок. поверхности

EN 324-2

1,5 мм/м

Прямоугольность углов

EN 324-2

2мм/м

Устойчивая влажность

EN 322

2-12%

Отклонение плотности

EN 323

+ 15%

Содержание формальдегида (перфор.метод)

EN 120

класс эмиссии Е1 макс.8мг/100г


Технические требования на плиты OSB типа OSB2, OSB3:

Параметры

метод испытания

толщина

6-10мм

10-‹18мм

18-25мм

25-‹32мм

плочность при изгибе

главная ось

EN 310

22 МПа

20 МПа

18 МПа

16 МПа

малая ось

EN 310

11 МПа

10 МПа

9 МПа

8 МПа

модуль упругости при изгибе

главная ось

EN 310

3500 МПа

малая ось

EN 310

1400 МПа

расслоение




EN 319

0,34МПа

0,32МПа

0,30МПа

0,29Мпа

после варочн. Теста

EN 1087-1

0,15МПа

0,13МПа

0,12МПа

0,06МПа

после циклич. Испытаний

EN 321

0,18МПа

0,15МПа

0,13МПа

0,10МПа

прочность при изгибе после циклич.испытаний главная ось (только OSB/3)

EN 321

9МПа

8МПа

7МПа

6МПа

разбухание

OSB/2

EN 317

20%

OSB/3

EN 322

15%


Технические требования на плиты OSB типа OSB4:

Параметры

метод испытания

толщина

6-10мм

10-‹18мм

18-25мм

25-‹32мм

плочность при изгибе

главная ось

EN 310

30 МПа

28 МПа

26 МПа

24 МПа

малая ось

EN 310

16 МПа

15 МПа

14 МПа

13 МПа

модуль упругости при изгибе

главная ось

EN 310

4800 МПа

малая ось

EN 310

1900 МПа

расслоение




EN 319

0,50МПа

0,45МПа

0,40МПа

0,35Мпа

после варочн. теста

EN 1087-1

0,15МПа

0,13МПа

0,12МПа

0,06МПа

после циклич. испытаний

EN 321

0,21МПа

0,17МПа

0,15МПа

0,10МПа

прочность при изгибе после циклич.испытаний главная ось (только OSB/3)

EN 321

15МПа

14МПа

13МПа

6МПа

разбухание

OSB4

EN 317

12%

За последние три года в рекламно-технических публикациях посвященных плитам OSB, участилось упоминание так называемых водостойких OSB, к которым относятся OSB3 и OSB4, обладающих большей прочностью и водостойкостью по сравнению с плитами OSB1 и OSB2. Авторы многих публикаций наибольшее внимание уделяют OSB3, которые сочетают высокую прочность, водостойкость (% разбухания в воде за 24 часа) и приемлемую цену. Некоторые авторы прогнозируют бурное развитие производства OSB3. Критический анализ этих публикаций показывает следующее:

1) Не понятно, для чего OSB высокая водостойкость? Ведь плиты OSB не предназначены для изготовления лодок, яхт, причалов и т.п. Более того при использовании в строительстве плиты OSB не подвергаются прямому воздействию погодных факторов и всегда закрываются тем или иным финишным материалом, который и должен обладать очень высокой водостойкостью. Что же касается использования OSB в производстве мебели, то мебель эксплуатируется не в водной, а в воздушной среде.

2) Из публикаций, посвященных плитам OSB3 и OSB4 выяснилось, что повышенные прочность и влагостойкость достигаются за счет химико-технологического приема 60- летней давности, а именно путем замены в связующем части карбамидо-формальдегидной смолы на феноло-формальдегидную и меламино-формальдегидную, а также за счет использования смол смешанного состава, например феноло- меламино- карбамидо- формальдегидную смолу. В результате этого к выделениям формальдегида из плит OSB1 и OSB2 добавляются выделения фенола – высокотоксичного вещества, для которого в России установлена величина ПДКСС равная 0,003 мг/м3

3) Важно также отметить, что «водостойкая» и токсичная плита OSB3 имеет разбухание по толщине после выдержки в воде 24 часа 20%, а нетоксичная ЦСП марки ЦСП1 имеет разбухание по толщине после выдержки в воде 24 часа 2% и при этом не называется «водостойкой».

С точки зрения экологической безопасности основная масса плит OSB не проходит в России как материал для жилищного строительства по тем же причинам, что и плиты ДСП, а именно, плиты OSB не соответствуют критериям химической безопасности и критериям пожарной безопасности.

Несоответствие критерию химической безопасности плит OSB отражено в нижеприводимых официальных заключениях различных контрольных органов Российской Федерации (см. копии документов стр. 5-9).

Из приведенных документов видно, например, что при 20ºС образец ОСП(OSB) создает в воздухе испытательной камеры в условиях, моделирующих эксплуатационные, концентрацию формальдегида 0,087 мг/м3, что в 29 раз выше ПДКсс (0,003 мг/м3), при 40ºС концентрация формальдегида в воздухе достигает 0,230 мг/м3, что в 76,6 раз выше ПДКсс. (см. Протокол 1). Здесь уместно рассеять широко распространенное, но не на чем не основанное убеждение, что покрытие древесно-плитных материалов, выделяющих формальдегид, метанол, фенол приводит к снижению уровней выделений вредных веществ. На самом деле это не так. Дело в том что интенсивность выделений вредных веществ из плитных материалов определяется величиной диффузионной проницаемости поверхностного слоя материалов “P”, а значение “P”для поверхностных слоев плитных материалов и отделочных материалов отличается очень мало. Здесь уместно напомнить, что даже такой трудно проницаемый материал, как железобетон, пропустил через свою толщу и формальдегид и фенол, что вызвало массовое отравление жильцов в так называемых «фенольных» домах в Москве, в которых полые железобетонные панели были утеплены минераловатными плитами с фенол-формальдегидным связующим.

По горючести плиты OSB относятся к категории Г4, т.е. полностью сгораемые. В связи с этим понятно, почему в многочисленных рекламных и рекламно-технических проспектах и статьях ничего не говорится о горючести OSB, в то время как показатели пожарной опасности материалов и конструкций являются важнейшими характеристиками экологической безопасности домов.

Таким образом, выпускаемые в настоящее время плиты OSB, неприемлемы для строительства по критериям химической и пожарной опасности.

В связи с этим уместно отметить, что некоторые фирмы, рассчитывающие продавать плиты OSB на российском рынке и знающие о жестком ПДКсс** для формальдегида в России, пошли на следующее ухищрение: они стали использовать в качестве связующего жидкие смолы – продукт конденсации Бис-фенолов с дифенилметан-диизоцианатом (фенол-дифенил-метандиизоцианатный клей PMDI) и в проспектах пишут, что «наши плиты OSB не содержат формальдегида».

При этом не упоминается, что фенол-диизиционатные связующие после отверждения выделяют фенол и органический растворитель, а при горении выделяют набор высокотоксичных веществ, включая синильную кислоту.

Приведенные факты показывают, что до настоящего времени ни одна из фирм, производящих ДПМ с синтетическими связующими, не ведет серьезных работ по радикальному снижению токсичности и горючести своей продукции.


** В связи с этим уместно кратко разъяснить смысл и содержание аббревиатуры ПДКСС. Полное наименование ПДКсс - предельно-допустимая концентрация вредного вещества в атмосферном воздухе, выражаемая в мг/м3. Воздух жилых помещений с позиции гигиены и токсикологии приравнивается к атмосферному воздуху. Конкретные значения ПДКСС устанавливаются специалистами по воздушной гигиене путем длительных токсикологических экспериментов над подопытными животными. Продолжительность таких экспериментов от 1 до 3 лет, причем в ходе экспериментов в затравочную камеру с подопытными животными подается воздух, специально загрязненный парами исследуемого вещества. Ступенчато снижая концентрации вещества в воздухе, гигиенисты и токсикологи определяют такую концентрацию вещества в воздухе, которая при длительном воздействии не оказывает практически никакого влияние на организм подопытных животных. Зафиксированная концентрация делится затем на коэффициент запаса, а полученная таким образом величина ПДКСС рассматривается и утверждается высшими санитарными органами, публикуется в специальных сборниках министерства здравоохранения и становится законом для страны. Таким образом, ПДКСС любого вещества в атмосферном воздухе это такая концентрация вещества в атмосферном воздухе, которая при неопределенно долгом воздействии не оказывает никакого влияния на организм человека. Для веществ канцерогенных, таких, как формальдегид, ПДКСС носит особый жесткий характер, а именно 0,003мг/м3. На практике при оценке химической опасности материалов их помещают в испытательные камеры через которые прокачивают очищенный воздух, а на выходе из камеры загрязненный вредными веществами воздух проходит через специальные концентраторы, в которых вредные вещества задерживаются , а объем прокаченного воздуха фиксируется. Затем собранные в концентраторе вредные вещества количественно определяются аналитическими методами и результат выражается в миллиграммах вредных веществ и это значение делится на объём прокаченного через камеру воздуха.
Каталог: netcat files
netcat files -> Enel Investment Holding B. V. Образование: 1999 год Scuola Superiore Enrico Mattel в Милане, Италия, диплом
netcat files -> Конспект лекций кемерово 2011
netcat files -> Российская академия медицинских наук северо-западное отделение
netcat files -> Закона от 24. 07. 2002 г. №101 фз «Об обороте земель сельскохозяйственного назначения»
netcat files -> При заключении договоров и их исполнении организация должна быть уверена, что контактирует с уполномоченным на то лицом. Полномочия представителя подтверждает доверенность
netcat files -> Пружины для железнодорожного транспорта


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4


©netref.ru 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет