Кучного Выщелачивания А. Н. Лабунь Председатель а/с



жүктеу 106.42 Kb.
Дата01.05.2016
өлшемі106.42 Kb.
: docs
docs -> Стандартные требования на бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревателей 1
docs -> Техническая характеристика ао «нак «Казатомпром»
docs -> Қазақстан Республикасы Денсаулық сақтау министрінің 2009 жылғы 24 қарашадағы №764 бұйрығы «Халық денсаулығы және денсаулық сақтау жүйесі туралы»
docs -> Бұрын белгісіз болған оқиға жөніндегі кез келген мәлімет аталады
А

ртель старателей «Селигдар»: Добыча золота по технологии



Кучного Выщелачивания



А.Н. Лабунь

Председатель

а/с «Селигдар» Кавалер Ордена Полярной Звезды








Артель старателей «Селигдар» является крупным коммерческим предприятием, основным видом деятельности которого является поиск, разведка, добыча, обработка и реализация золота.

Кроме этого, артель производит общестроительные, лесозаготовительные, дорожные и транспортные работы. Свою деятельность предприятие осуществляет на территории Алданского райна РС(Я).

Артель старателей «Селигдар» была основана в 1974 году. Добыча золота велась из россыпных месторождений. В связи с большими производственными затратами при добыче россыпного золота гравитационными методами обогащения, высокой себестоимостью продукции и иссяканием запасов месторождений россыпного золота с 1996 года начаты работы по освоению технологии по переработке золотосодержащих руд методом Кучного Выщелачивания. С 2005 года предприятие ведёт добычу драгоценных металлов и переработку руд только по технолоии КВ.

Сегодня наша артель имеет репутацию одной из самых стабильных и престижных. Стараниями руководства, самоотверженного труда старателей, положивших свои силы и уменье на благо становления производства, артель живет и развивается, несмотря на все сегодняшние сложности.

Артелью производится разработка месторождений рудного золота. В качестве основного способа обогащения полезного ископаемого принят гидрометаллургический процесса цианистого растворения золота с переработкой руд по технологии Кучного Выщелачивания.

В составе артели 2 крупных производственных участка, ремонтная база, транспортный цех, численность работающих составляет более 500 человек:

-промышленная база артели (ЦРТБ)


    • участок Самолазовский (месторождения Самолазовское и Гарбузовское)





    • участок Межсопочный (месторождение Межсопочное)

Ремонтная база расположена на западной окраине города Алдан, на границе с промышленными объектами других предприятий и зоной жилой застройки. В своей структуре производственная база содержит все необходимые вспомогательные производства для обеспечения необходимого технологического состояния работ по добыче полезного ископаемого участков.

Месторождение рудного золота Самолазовское расположено в 50 км. юго-восточней г.Алдана, место-рождение Межсопочное расположено в 116 км. северо-западней г.Алдана, разрабатываются открытым механическим способом с раздельной выемкой руды и вскрышных пород.



Оба производственных участка перерабатывают окисленные руды по однотипному производственному циклу, с отличием лишь в производственных мощностях. Производственный цикл а/с «Селигдар» включает несколько этапов. На каждом этапе выполняется ряд операций, которые оказывают прямое влияние на эффективность дальнейших действий и общий результат производства в целом.
Подготовительные циклы:

  • Геолого- разведка:

    • разведка месторождений;

    • обуривание месторождение по пионерной сетке;

    • приблизительная оценка масштабов рудного тела;





  • Исследования, лицензирование, проектирование:

    • проведение предварительного исследования руд данного месторождения на возможность добычи золота цианированием;

    • обуривание по частой сетке, оценка запасов месторождения по сушествующим методикам;

    • проведение исследований на полупромышленных и промышленных пробах по исследованию руды на извлечение золота методом кучного выщелачивания.

    • разработка технологического регламента по отработке руды данного месторождения методом кучного выщелачивания;

    • разработка проекта промышленного предприятия кучного выщелачивания;

    • строительство горно-рудного комплекса.




Производственные циклы:


  • Добыча руды:

    • разработка экскаватором вскрышных пород отвала забалансовой руды на карьере месторождения с погрузкой в автосамосвалы и вывозом в отвал;

    • разработка экскаватором балансовой рядовой руды на карьере месторождения с погрузкой в автосамосвалы. Доставка руды на площадку дробильно–сортировочной установки, формирование бульдозером склада исходной руды.





  • Дробление руды:

    • бульдозерная подача руды забойной крупности на дробильно-сортировочную установку, руда дроблёная конечной крупности конвейерами транспортируется на склад дроблёной руды.





  • Окомкование и укладка руды в штабель:

    • бульдозерная подача руды на установку окомкования;

    • смешение руды с цементом;

    • окатывание смеси в аппарате барабанного типа при необходимости с добавлением воды;

    • конвейерная выдача окомкованной руды на стационарные конвейеры, которые транспортируют на площадку КВ, перегрузка руды в передвижные конвейеры, подача руды на штабелеукладчик и формирование рудного штабеля.

Окомкование дробленой руды осуществляется с наступлением положительных температур окружающего воздуха и предназначено для получения окомкованной рудной массы для укладки в штабель.

Со склада дробленой руды бульдозером руда подается в приемный бункер. Из приемного бункера руда качающимся питателем ПКТ-10 подается на ленточный конвейер с шириной ленты 1000 мм, куда из бункера шнековым питателем дозируется цемент. В процессе движения руда и цемент частично перемешиваются. Дальнейшее перемешивание происходит в барабанном окомкователе . Через одну треть длины барабана в окомкователь подается вода.

На ленточном конвейере перед подачей руды в окомкователь установлены конвейерные весы для учета веса руды, укладываемой в штабель.

Разгрузка окатышей производится на ленточный конвейер, затем окомкованная руда системой ленточных конвейеров транспортируется к стакеру) на площадку отсыпки рудного штабеля.



Цемент на поддонах со склада транспортируется к установке окомкования. Растаривание мешков с цементом производится непосредственно в бункер с помощью передвижной электротали грузоподъемностью 2 т. Процесс вскрытия мешков с цементом и его пересыпки в бункер сопровождается выделением значительного количества пыли. Для отсасывания воздуха, вытесняемого цементом, на верхней крышке бункера предусмотрено отверстие (диффузор 710200800) под установку фильтра ФСК-В-2000, включающего блок фильтра и блок вентилятора.

В местах перегрузки руды и цемента на конвейер предусмотрено пылеподавление.




Формирование рудного штабеля


В связи с тем, что заезд на поверхность формируемого рудного штабеля какого-либо вида транспорта исключается, при формировании рудного штабеля используются передвижные конвейеры и стакер. Максимальная высота разгрузки стакера 10 м.

Параметры рудного штабеля определяются при подготовке. Высота штабеля контролируется инструментально геолого-маркшейдерской службой. Количество руды, укладываемой в штабель заверяется по маркшейдерскому замеру.

После отсыпки рудного штабеля укладывается оросительная система по поверхности кучи и подаются цианистые растворы из отделения приготовления реагентов.


Система орошения рудного штабеля


Оросительная система принята на основе капельной системы орошения, состоящей из напорных эмиттеров или вобблеров. От распределительного трубопровода диаметром 219 мм, проложенного вдоль длинной стороны штабеля, перпендикулярно ему по поверхности кучи укладываются трубы на расстоянии 15 м друг от друга. От этих труб перпендикулярно им укладываются эмиттерные полиэтиленовые трубки диаметром 32 мм на расстоянии 2 м друг от друга, в которых устанавливаются через каждый метр эмиттеры.

В результате капельного орошения рудный штабель смачивается как вертикально, так и горизонтально.




  • Выщелачивание руды и переработка растворов КВ:

    • перевод золота в раствор (цианидными защелаченными растворами);

    • сорбция (извлечение золота из раствора на уголь);

    • десорбция (извлечение золота с угля в раствор);

    • электролиз элюатов (извлечение золота из раствора в катодный осадок).

Цианистый процесс широко используется в практике отечественной и зарубежной промышленности.

На процесс растворения золота и серебра в цианистых растворах влияют следующие основные факторы:


  • минеральный состав руды;

  • содержание глин и углистых веществ;

  • степень раскрытия частиц выщелачиваемого минерала;

  • крупность самородных частиц золота и серебра;

  • состояние поверхности частиц золота и серебра;

  • присутствие в цианистых растворах меди, цинка, железа и сурьмы;

  • наличие в растворах кислорода воздуха;

  • концентрация цианистых растворов;

  • концентрация защитной щёлочи.

Технология основывается на гидрометаллургических процессах, которые по сути своей состоят из различного рода химических реакций и электрофизических процессов. Специалистами выделяются основные преимущества КВ:

- низкие капитальные и эксплуатационные затраты;

- отсутствие энергоёмких и материалоёмких операций;

- высокая производительность труда при минимальной численности работающих;

- возможность отработки рудных месторождений, которые экономически нецелесообразно отрабатывать традиционным фабричным методом;

- относительно малая себестоимость конечного продукта.


  • Плавка и аффинаж:

    • плавка катодного осадка с получением сплава Доре;

    • аффинаж сплава Доре с получением готовой продукции (золото в слитках);

    • реализация продукции.



Артель старателей «Селигдар» считает приоритетным направлением вложение средств в ведение геолого – разведочных работ. Разведка новых месторождений, ежегодное приращивание запасов способствует динамичному развитию предприятия и обеспечивает стабильность на долгие года.

С целью укрепления минерально-сырьевой базы предприятия артель ежегодно проводит геологоразведочные работы по поискам и разведке новых объектов. При этом необходимо отметить ежегодный рост объёмов проводимых ГРР как в физическом так и в денежном выражениях. Так за последние три года финансирование геологоразведочных работ увеличилось более чем в 4,5 раза.


Таблица - выполнения объёмов ГРР


Вид ГРР

2005 г.

Колонковое бурение, пог. м

28746,5

Ударно-канатное бурение, пог. м

--

Проходка бульдозерных траншей, тыс. м3

70,6

Геофизические исследования скважин, пог. м

4775

Тыс. рублей

62575,5

В результате ГРР в период 2003-2005 г. г был получен и поставлен на баланс артели прирост балансовых запасов по промышленным категориям С1 + С2 в количестве 2107 тыс. т руды 5198 кг золота и 11593 кг серебра, в том числе:



  • На месторождении рудного золота Гарбузовское – 1933 тыс. т руды, 4134 кг золота и 10230 кг серебра,

  • На месторождении рудного золота Межсопочное – 174 тыс. т руды, 1064 кг золота и 1363 кг серебра.

При проведении геологоразведочных работ артель внедряет новые технологии проходки буровых скважин. В течении 2003-2004 годов была разработана и внедрена в эксплуатацию буровая установка с пневмотранспортом керна, что существенно позволило повысить производительность бурения за счёт уменьшения затрат времени на спуско-подьёмные операции. В настоящее время идёт разработка кольцевого пневмоударника, что практически позволит применять пневмоударный способ бурения по породам любой крепости и вязкости.

В 2005 году была построена и внедрена в эксплуатацию новая лаборатория для проведения анализов по количественному определению золота пробирным методом и технологических исследований руд.

С целью наращивания минерально-сырьевой базы предприятия артель старателей «Селигдар» приобретает через аукционы новые перспективные объекты под геологическое изучение с последующей добычей. Так за период с 2003 года было приобретено 2 лицензии на перспективные объекты рудного золота: месторождение Межсопочное и Верхне-Якокутская площадь. В 2006 году артель планирует участвовать в аукционе с целью приобретения прав недропользования на новую перспективную Юхтинскую площадь с прогнозными ресурсами Р2 7 тон золота.

С целью укрепления минерально-сырьевой базы артели проводятся мероприятия по сокращению потерь и разубоживания руд при эксплуатации месторождений. С этой целью на всех эксплуатируемых объектах проводятся опережающая и сопровождающая эксплуатационная разведка и систематическое эксплуатационное опробование.

В результате проведения сопровождающей эксплуатационной разведки в период 2003-2004 г. г. был получен прирост запасов в количестве 183 тыс. т руды и 1535 кг золота, в том числе по месторождениям:


  • На месторождении рудного золота Самолазовское – 145 тыс. т руды и 1422 кг золота

  • На месторождении рудного золота Гарбузовское – 17 тыс. т руды и 8 кг золота,

  • На месторождении рудного золота Межсопочное – 21 тыс. т руды и 1064 кг золота.

В 2005 году выполнен весь комплекс работ по добыче, переработке золотосодержащих руд.
Таблица - Объемы горных работ по основным переделам


Показатели


2005 год


1. Вскрыша рудная (тыс. мЗ):


2676


2. Добыча руды (тыс. тонн)


846


3. Переработка руды (тыс. тонн)


717


4. Добыто золота

1696,4

По итогам 2005 года работниками артели поставленная производственная программа выполнена с превышением по всем показателям.

Подводя итоги можно сказать, что принятое в далёкие девяностые годы решение по освению новой технологии, доселе малоизвестной в России, и ни разу не применявшейся в подобных нашим климатических условиях технологии кучного выщелачивания, переход на добычу рудного золота – одно из вернейших и стратегически правильных.

Эта технология, более дешёвая по сравнению с фабричными методами обогащения руды, явилась упорным направлением в развитии артели.



На сегодняшний день артель может с гордостью сказать, что новая технология покорена! Ведётся разведка ряда перспективных объектов под будущее производство, ведётся разработка рудных месторождений Самолазовское, Гарбузовское, Межсопочное. Золотоносная руда круглосуточно вывозится из карьера, работают люди, техника. Благодаря освоению новой технологии артель уверенно движется вперед.




©netref.ru 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет