Методические рекомендации по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок с асинхронным двигателем



жүктеу 3.35 Mb.
бет8/17
Дата02.05.2016
өлшемі3.35 Mb.
түріМетодические рекомендации
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   17
: sites -> default -> files
files -> «Наркологиялық ұйымнан анықтама беру» мемлекеттік көрсетілетін қызмет стандарты Жалпы ережелер «Наркологиялық ұйымнан анықтама беру»
files -> ТӘуелсіздік жылдарынан кейінгі сыр өҢірі мерзімді басылымдар: бағыт-бағдары мен бет-бейнесі
files -> Ф 06-32 Қазақстан республикасының білім және ғылым министрлігі
files -> Т. Н. Кемайкина психологические аспекты социальной адаптации детей-сирот и детей, оставшихся без попечения родителей методическое пособие
files -> Техническая характеристика ао «нак «Казатомпром»
files -> Үкіметтің 2013 жылға арналған Заң жобалау жұмыстары Жоспарының орындалуы бойынша ақпарат
files -> Ақтөбе облысының жұмыспен қамтуды үйлестіру және әлеуметтік бағдарламалар басқарма басшысының

Протокол № _______
Проверка межцентрового расстояния зубчатой передачи

1. Ширина колеса (полушеврона) I ступени

b1 = _______мм.

2. Ширина колеса (полушеврона) II ступени

b2 = _______мм.

3. Расстояние между точками замера

l1=______мм; l2 = ________мм.

4. Стандартное (паспортное) межцентровое расстояние

А = ______мм; А = ______мм.

Отклонение межцентрового расстояния от расчетного




Сторона

№ замера

d1

d2

d3

В1

В2





δ1=A1

- A1c



δ2=A2

- A2c



Левая (на рисунке с индексом «л»

1




























2
















3
















Среднее
















Правая (на рисунке с индексом «п»

1




























2
















3
















Среднее















5. Допускаемое предельное отклонение межцентрового расстояния

δ1=± _______мм; δ2=± _______мм.

6. Непараллельность осей на ширине колеса (полушеврона)

γ /х = (А - А / l1 ) * b1 = ____________мм;

γ //х = (А – А / l2 ) * b2 = ____________мм;


Допускаемая непараллельность

γ/х≤________мм

γ//х≤________мм
Заключение: ___________________________________________________________

Проверку производил________________________________________________

Форма № 10
Протокол № ______

Проверка перекоса осей валов редуктора (зубчатой передачи)

Примечания:

1. Буквы указывают места установки уровня на шейках валов.

2. В таблице ставить знак (+) при поднятом конце вала, знак (-) – при опущенном конце вала.

3. Ширина колена берется в метрах.


№ п/п

Замеры



Показания уровня в делениях

А

Б

В

Г

Д

Е

1

Прямой



















2

Обратный



















3

Средний


















Величина перекоса в миллиметрах



d - цена деления уровня, мм/м.
Допускаемый перекос осей валов

γ/y≤________мм; γ//y≤________мм


Заключение: _________________________________________________________

Проверку производил ______________________________________________





Форма № 11
Протокол № _____

Проверка соосности валов

Примечания: 1. Арабские цифры обозначают точки вала (условные), а буквы — положение точек замера; 2. В обозначениях замеров индекс ' — для I положения, индекс " — для II положения (совместный поворот валов на 180°).

Вал № 1_______________­­­­­­­­­__________. Вал № 2 ________________________.

D=______м (диаметр аксиальных замеров); l1/=__________________м;

l2=_______м.
Аксиальные зазоры

Замеры

Слева (Л)

Справа (П)

Сверху (В)

Снизу (Н)

0о

180о

Ср.

0о

180о

Ср.

0о

180о

Ср.

0о

180о

Ср.

b′л

b″л

bл

b′п

b″п

bп

b′в

b″в

bв

b′н

b″н

bн

До наладки





































После наладки




































Радиальные смещения



Замеры

Слева (Л)

Справа (П)

Сверху (В)

Снизу (Н)

0о

180о

Ср.

0о

180о

Ср.

0о

180о

Ср.

0о

180о

Ср.

a′л

a″л

aл

a′п

a″п

aп

a′в

a″в

aв

a′н

a″н

aн

До наладки





































После наладки




































Примечание. Радиальные смещения принимаются с положительным знаком, если полумуфта центрируемого вала (№ 2) выступает над полумуфтой базового вала (№ 1), и с отрицательным,- если выступает полумуфта базового вала; при этом во всех положениях точек замера направление смещения полумуфт определяется относительно оси валов

Продолжение формы № 11
Отклонения валов от соосности


Отклонения от нормального положения

Горизонтальные (х)

Вертикальные (у)

Усл. обознач.

До наладки

После наладки

Усл.

обозначения



До наладки

После наладки

Фактич. величина

Эксплуатационный допуск

Фактич. величина

Допускаемая величина

Факт. величина

Эксплуат.

допуск


Факт. величина

Допускаемая

величина


Радиальные (смещение осей) мм

αх













αу













Угловые (перекос валов) мм/м

βх













βy













Первого подшипника, мм

Х1













y1













Второго подшипника, мм

Х2













y2












Расчетные формулы:

1. Фактические отклонения
αх =; ;
; ;
; ;

; .
2. Эксплуатационные допуски
;

;

.
Примечания:1. max принимается по таблице 10; . Допускаемые величины радиального смещения и углового перекоса после наладки принимаются по таблице 11.

Заключение:__________________________________________________________

Проверку производил________________________________________________

Форма № 12 а


Протокол № ______

Проверка централизованной системы смазки


  1. Уровень масла в резервуаре_________________________________________

  2. Состояние масла___________________________________________________

  3. Марка масла _____________________________________________________

4. Состояние маслонасосов____________________________________________

  1. Состояние маслопроводов___________________________________________

  2. Состояние фильтров_________________________________________________

7. Состояние запорных вентилей_______________________________________

8. Состояние указателей течения масла_________________________________



  1. Состояние предохранительного клапана системы_______________________

  2. Клапан срабатывает при давлении,__________________________________

  3. Рабочее давление в системе:

1) до фильтра,____________________________________________ати

2) за фильтром,___________________________________________ати

12. Подача масла:

1) к подшипникам _____________________________________________

2) к зубчатой передаче__________________________________________


  1. Температура масла при работе,_________________________________град

  2. Реле минимального давления срабатывает при давлении в сети,________________________________________________________________________ати

15. Реле максимального давления срабатывает при давлении в сети,_____________________________________________________________ати

Заключение:______________________________________________________________

Проверку производил__________________________________________________

Форма № 12 б


Протокол № _____

Проверка индивидуальной системы смазки
1. Уровень масла:____________________________________________________

1) в подшипниках______________________________________________

2) в картере передачи__________________________________________

2. Марка масла____________________________________________________

3. Состояние уплотнений______________________________________________

4. Состояние масла ________________________________________________

5. Состояние смазочных колец _______________________________________

Заключение:_________________________________________________________

Проверку производил _______________________________________________

Форма № 13 а



Протокол № _____

Проверка указателя глубины


  1. Состояние элементов кинематической передачи________________________

  2. Отсутствие люфтов и заеданий при работе ____________________________

  3. Исправность механизма перевода___________________________________

  4. Работа звуковой сигнализации ______________________________________

  5. Состояние смазки __________________________________________________

  1. Соответствие масштаба шкалы глубине ствола_________________________

  2. Правильность показаний стрелок ____________________________________

  3. Наличие метки, обозначающей начало периода замедления_______________

Заключение:____________________________________________________

Проверку производил________________________________________________

Форма 13 б

Протокол № ____

Проверка механического ограничителя скорости
1. Число оборотов вала балансира при Uнорм _______________________об/мин

(в пределах 300-340 об/мин)

2. Угол поворота ретардирующего диска за цикл подъема ________________

(не более 290°)

3. Начало движения зуба ограничителя происходит при скорости машины ____________________________м/с (_________________________% от Uнорм)

4. Полный ход зуба ограничителя при скорости от 0 до Uнорм _______________мм

5. Контролируемый путь замедления _________________________________м

6. Угол поворота диска, соответствующий пути замедления____________град

7. Длина профиля по дуге________мм, что соответствует_________м ствола

8. Величина захвата собачкой зуба защелки___________________________мм

(допускается 3-4 мм)

9. Испытание ограничителя скорости:



Срабатывание ограничителя скорости





Фактическая величина

Допускаемая величина





левый сосуд

правый сосуд

При превышении нормальной скорости на

______%

______%

Не более 15 %



При подходе подъемного сосуда к нормальному верхнему положению со скоростью

______м/с


_______м/с


Не более 1,5 м/с

2,0


При подъеме сосуда выше верхнего нормального положения на

м

м

Не более 0,5 м


Заключение:_______________________________________________________

Проверку производил___________________________________________________

Форма № 14



1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   17


©netref.ru 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет