Онатной группы (кальцита, магнезита, доломита) и примесей (табл. 8). Структура карбонатных пород определяется особенностями слагающих их минеральных зерен и зависит от размера, формы и характера поверхности последних



жүктеу 148.69 Kb.
Дата01.05.2016
өлшемі148.69 Kb.
К карбонатным породам относятся осадочные образования, состоящие из минералов карбонатной группы (кальцита, магнезита, доломита) и примесей (табл. 8). Структура карбонатных пород определяется особенностями слагающих их минеральных зерен и зависит от размера, формы и характера поверхности последних. По структуре различают зернисто-кристаллические, плотные, пористые и землистые карбонатные породы [3, 4, 9].
Таблица 8. Характеристика карбонатов кальция и магния


Минерал

Формула

Плотность, кг/м3

Твердость по международной шкале

Кристаллическая
система

Кальцит

СаСО3

2710

3,0

Тригональная сингония

Арагонит

СаСО3

2800…2900

0,5…4,0

Ромбическая сингония

Доломит

СаСО3хМgСО3

(54% СаСО3


и 46% МgСО3)

2800…2900

0,5…4,0

Тригональная cингония

Магнезит

МgСО3

3000…3300

3,5…4,5

То же


Теплопроводность известняка и мела [Вт/(мхоК)]:

известняк: λм = (1,71 – 0,0013 t) 1,163; (4)

мел: λм = (0,473 – 0,00011t) 1,163. (5)

Теплоемкость СаСО3, [Дж/(кгхоК)]:

Сt = 41,9 (24,98 + 5,24х10-3 Т – 6,2 Т-2 ). (6)



3.2. Технические требования к карбонатному сырью для производства извести. В настоящее время каждая горнодобывающая организация поставляет известняковое сырье по согласованным с потребителем «Техническим условиям». Карбонатное сырье должно поставляться в виде узких фракций, содержание в которых «лещадки» (кусков пластинчатой формы), мелочи и слишком крупных кусков строго ограничено. В зависимости от применения сырье должно отвечать требованиям ТУ по химическому составу, прочности, влажности, растрескиваемости при нагревании и т. д.

В металлургическом производстве, например, поставляемый ОАО «Стагдок» металлургическим предприятиям известняковый технологический камень Студеновского месторождения по ТУ 0750-005-00186855-06 по химическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9. Химический состав известнякового камня


Наименование показателей

Норма для марок, % по массе

Ч-1

Ч-2

Ч-3

Ч-4

Массовая доля суммы СаО+МgO, не менее

53,5

51,5

53,5

52,5

Массовая доля SiO2, не более

1,5

---

1,5

2,0

Массовая доля МgO, не более

5,0

5,0

5,0

5,0

Массовая доля нерастворимого остатка, не более

2,0

4,0

---

---

Массовая доля серы (S), не более

---

---

0,06

0,09

Массовая доля фосфора (Р), не более

---

---

0,06

0,06


Примечание: для марки Ч-1 в зимний период допускается массовая доля СаО+МgO не менее 52,5%, массовая доля нерастворимого остатка – не более 2,5%; по соглашению изготовителя и потребителя допускается определение массовой доли SiО2 путем умножения массовой доли нерастворимого остатка на коэффициент 0,8; допускается определение массовых долей CаО и Мg, исходя из определенных химическим анализом массовых долей СаСО3 и МgСО3 по формулам: СаОх1,78 = СаСО3%, МgОх 2,09 = МgСО3 %.
По гранулометрическому составу и нормам прочности при сжатии ка-мень известняковый должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 10.


Таблица 10. Гранулометрический состав и предел прочности при сжатии известнякового камня


Марка
камня


Крупность

куска камня (класс)

Допускается содержание кусков камня крупностью, % по массе, не более

Прочность при сжатии, МПа,

не менее

ниже нижнего
предела


выше верхнего
предела



Ч-1, Ч-2


8 … 25

15

15

По согласованию
потребителя с изготовителем


20… 60

10

10

50… 100

7

7

С-1, С-2

20… 60

7

10

30

50… 100

7

7

20


Камень известняковый поставляется после дополнительного грохочения перед загрузкой в вагоны с целью обеспечения поставки его чистым от загрязнения песком и глиной. Влажность камня устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя в зависимости от естественной влажности и технологии обогащения в летний и зимний периоды.

На каждую поставляемую партию камня составляется документ о качестве, в котором указываются наименования изготовителя и потребителя, марка и крупность камня, химический состав, номер партии и масса камня, номер ТУ и дата отгрузки.


ОАО «Докучаевский флюсо-доломитный комбинат» поставляет известняк фракций 10…20, 20…40, 20…50, 40…80, 80…130 мм для производства технологической извести по ТУ 322-16-121-96 марок А и Б и по ТУ
14.1-00191856-005-2003 марок КДУ-1 и КДУ-2 (табл. 11,12).




Таблица 11. Показатели известняка для производства технологической извести по ТУ 322-16-121-96



Наименование

Марка «А»

Марка «Б»

норма

факт

норма

факт

Массовая доля СаСО3, %, не менее

92,00

97,23

86,00

97,69

Массовая доля МgСО3, %, не более

5,00

1,20

6,00

1,05

Нерастворимый остаток, %, не более

3,00

1,25

8,00

3,96

Предел прочности при сжатии, МПа,

От 60 до 100

От 40 до 80



Таблица 12. Показатели известняка для производства извести по ТУ 14.1-00191856-005-2003

Наименование

Марка КДУ-1

Марка КДУ-2

норма

факт

норма

факт

Массовая доля СаО+МgО,%, не менее

53,00

53,65

52,00

53,5

Массовая доля МgО, %, не менее

7,00




5,00




не более

9,00

7,90

10,00

7,65

Диапазон колебаний массовой доли МgО в пробах от средней партии,%, не более

+ 1,00

- 0,02

---

---

Массовая доля SiO2, %, не более

1,5

1,34

2,50

1,72

Массовая доля фосфора (Р), %, не более

0,06

0,003

0,06

0,003

Массовая доля серы (S), %, не более

0,06

0,07

0,15

0,07



В производстве соды для обжига в шахтных печах обычно используется чистый известняк фракции 60…120 мм следующего химического состава (в %): СаСО3 – 96…98; МgСО3 – 0,2…2; SiO2 + нерастворимый остаток –0,2…1,0; R2O3 – 0,1…0, СаSO4 – 0,1…0,2.

Сахарная промышленность предъявляет высокие требования к качеству фракционированного известняка: содержание СаСО3 – не менее 93,5%, МgСО3 – не более 2,5%, нерастворимого в соляной кислоте остатка – не более 3,0%, Al2O3 + Fe2O3 – не более 1,5%, СаSO4 – не более 0,3%, K2O + Na2O – не более 0,25%. При этом вредными примесями считаются SiO2, CaSO4, щелочи, балластными – MgО, Аl2O3, Fe2O3. Прочность в воздушно-сухом состоянии – не менее 10 МПа.

В целлюлозно-бумажном производстве требуется известняк пористостью 0,2…1,5, плотностью – не менее 2,7 г/см3, твердостью 4,5…5,5, при содержании СаСО3 не менее 85,68…89,25% (МgСО3 – не нормируется), SiO2 – не более 0,3%; Al2O3 + Fe2O3 – не более 3,0%.

Для производства строительной извести переработка и поставка карбонатных пород должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 21-27-76 (ОКП 57 4321), введенного с изменениями в 1987 г. В зависимости от химического состава они подразделяются на 7 классов (табл.13).
Таблица 13. Классы карбонатных пород для производства строительной извести по химическому составу


Химический состав:

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

СаСО3, %, не менее

92

86

77

72

52

47

72

МgСО3, %, не более

5

6

20

20

45

45

8

SiO2 + Al2O3+ Fe2O3,%, не более

3

8

3

8

3

8

20




©netref.ru 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет