Промышленность строительных материалов



жүктеу 2.89 Mb.
бет2/14
Дата02.05.2016
өлшемі2.89 Mb.
түріОбзор
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14
:

6




О*» '

^0,6

1
\













У




ч.










У





































о

го

При давлении более 133,3*10 Па
экспериментальные щжвые раоиояаг-
гаются более полого,чем рас-
четная кривая, что, очевидно, свя-
зано с наличием в БУТВ волокон раз-
личного диаметра. Кроме того, не-
адекватность кривых в указанных ди-


апазонах давления объясняются тем,
что расчет производился при усло-
вии расположения волокон перпен-
дикулярно тепловому потоку, тогда


как в исследуемых образцах волокна расположены хаотично.

В табл. 3 приведены составляющие общего тешгопереноса (Л-,

40 ВО 80 Плотность, кг/пъ

100

Рис.4. Зависимость коэффициента тепяопроводнооти БУТВ от плотнооти в интервале температур 300-77 К при давлении 133,3-Ю-5 Па

ь) в

БУТВ: теплопроводность твердого тела (Лф ), проводимость тепла излу-

. -т.т'

чением и-изл) и теплоперенос остаточными газами, заполняющими изоляцию

Таблица 3

(V-
Давление,

Па

Я

ЗЩ

А'т.т

из/1






.мыт

(м-К)

%

мВт

(м-К)

%

мВт

(м-К)

%

мВт.

(ЛмЪ

%

133,3-Ю-4

0,700

100,0

0,20

28,6

0,50

71,4





133,3-Ю-3

0,703

100,0

0,20

28,5

0,50

71,2

0,003

0,3

133,3-ПГ2

1,000

100,0

0,20

20,0

0,50

50,0

0,30

30,0

133,3-Ю"1

12,700

100,0

0,20

1,5

0,50

3,9

12

94,6


О

При давлении газа 133,3-10 Па и ниже основной составляющей тепло­вого потока через БУТВ является проводимость тепла излучением. Повышение давления до 133,3‘ТО-2 Па резко увеличивает конвективный теплоперенос газами.

Теплопроводность БУТВ с увеличением плотности вначале уменьшается, а затем возрастает. Оптимальная плотность изоляции из БУТВ - 80 кг/м3.

Наряду с теплофязическими свойствами, исследована прочность базаль­товых волокон при температурах 77 и 900 К. При температуре 77 К проч­ность волокон через 19 ч возрастает на 9%,
через 24 и 40 ч - на 16%. После длительного пребывания волокон при температуре 900 К, при которой происходит процесс дегазации, прочность снижается лишь на 10%.

\/ Таким образом, базальтовые ультратонкие волокна благодаря низкой теплопроводности в диапазоне температур 300-77 К и давлении 133,3-ТО^Па можно успешно применять в качестве низкотемпературной теплоизоляции в различных криогенных устройствах.

7

1.3. ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЫ АТМ-10 И ТМ-10

Базальтовые тешюзвукоизоляционные маты АТМ-10 и ТМ-10 разработаны
на основе базальтовых ультра-, супертонких и стекломикрокристаллических
волокон диаметром не более 2 мкм
[14]. Маты покрыты с двух сторон крем-
неземной или стеклотканью и простеганы кремнеземной или стеклянной ни-
тями.


В зависимости от облицовочной ткани маты бывают следующие: АТМ-10С,
облицованные стеклотканью, с температуростойкостыо до 450°С; АТМ-ЮК,
облицованные кремнеземной тканью, с температуростойкостью до 700°С;
АТМ-ЮТ из стекломикрокристаллического волокна, облицованные кремнезем-
ной тканью, с температуростойкостью до 900°С;
ТМ-10, облицованные стекло-
тканью, с температуростойкостью до 450°С.


. 5? °’08


А

ч

I

«о

1 0,06 -3

О.

§

*

0,01*

Рис.5. Зависимость коэффициента теплопроводности теплоизоляционных матов от температуры:

I - АТМ-3 (5С=50 кг/мЗ); 2 - АТМ-10 (аГ=50 кг/иР)-6 - АТМ-10 (у=100 кг/мЗ)

Плотность матов в зависимости от толщины и вида ткани составляет 35-65 кг/м3.

Приведенная на рис.5 зависимость теплопроводности теплоизоляцион­ных матов от температуры носит линейный характер и возрастает с повы­шением температуры. С увеличением плотности от 50 до 100 кг/м3 она сни­жается, особенно при высоких температурах. При сопоставлении теплопро­водности материалов АТМ-10 и АТМ-3 (на основе стеклянных супертонких волокон) при плотности 50 кг/м3 наблюдается некоторое преимущество ма­териала АТМ-10, обладающего более высокими теплоизоляционными свойствами.

6




Коэффициент звукопоглощения материала АТМ-10 толщиной 15 мм и плот­ностью 50 кг/м8 при частотах от 400 до 1200 Гц соответствуют коэффициен­там звукопоглощения АТМ-3. В диапазоне частот от 1200 до 1800 Гц коэф­фициент звукопоглощения материала АТМ-10 возрастает и при 1800 Гц ра­вен 0,82.

Технология производства матов АТМ-10 и ТМ-10 аналогична технологии производства АТМ-3. Кроме того, разработан механизированный прошив ма­тов с нерасцускатимся швом.

Основные свойства матов АТМ-10 в сравнении со стекловолокнистыми аналогами приведены в табл.4.

Таблица.4



Базальтовоо

ТОЮШТНЙ к

юты

Стеклово,

локиистня

маты

Показатели

АТМ-10Т

АТМ-10К

АТМ-ЮС

АТМ-3

АТМ-4

АТМ-5

Плотность,кг/м3

55-80

55-80

35-55

40-50

80-105

90-105

Температура . эксплуатации, С

900

700

450

450

1200

1200

Теплопровод­ность, Зт/(м-К)

0,034

0,034

0,032

0,036

0,046

0,044

Гигроскопичность через 30 сут,%

0,5

3,0

3,0

22,0

3,0

2,8

Коэффициент зву-1 копоглощения,% при Г =50 кг/мЗ, 1800, Гц и толщине 15 мм 80

82,0

82,0

70,0

80,0

58,0


V/ Маты АТМ-10 и ТМ-10 эффективно используются в качестве теплозвуко- изоляции при повышенных температурах з изделиях авиационной, судострои­тельной и других отраслей промышленности взамен материалов АТМ-3, АТМ-4,

АТМ-5.

Производство матов АТМ-10 освоено на ирпенских комбинатах "Прогресс" и "Перемога", а также на беличском заводе "Теплозвукоизолядия".


1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14


©netref.ru 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет