Промышленность строительных материалов


ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ



бет7/14
Дата02.05.2016
өлшемі2.89 Mb.
түріОбзор
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   14

ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известно вредное воздействие шума на организм человека. Шуи высокой интенсивности не только снижает слух, но и ухудшает зрение, вызывает нерв­ные, сердечно-сосудистые и другие заболевания. В конечном итоге на пред­приятиях с высокими уровнями шума увеличивается заболеваемость, снижает­ся производительность труда, возрастает количество брака и т.д.

Для борьбы с шумом в качестве звукоизоляции в последнее время все чаще используются стекло- и минераловатные материалы. Имея высокораз­витую пористую структуру и беспорядочное расположение волокон, они обла­дают достаточно хорошими звукопоглощающими свойствами.

31






Рис.12. Частотные характеристики коэффициента 0 БСТВ различной плотности: , „

I - 10 кг/м3; 2-17 кг/м3; 3-25 кг/м3;

4-40 кг/м3; 5-60 кг/м3; 6-80 кг/м3

Для материалов из базальтовых волокон диаметром не более 2 мкм при помощи интерферометра определялись коэффициент звукопоглощения при нор­мальном падении звука Ы9) и реверберационный коэффициент звукопоглоще­ния в условиях диффузного поля (А).

&

1,0

Ч:

^0.75

^ § 0,25 ^ 0

0.5
Гг



















1

гЧ-ЛГ-=

г=Лш







Г

























1




























1

1
















1

1

















Чостата,Гц

Рис.13.

Условные обозначения:

БСТВ с перфорированным диском

БСТВ со стеклотканью СЭ(ССТЗ-Б)

БСТВ со стеклотканью Э-01

БСТВ с кремнеземной тканат КТ-11 Частотные характеристики коэффициента офактуренного БСТВ



32

Исследовались микро-, ультра и супертонкие базальтовые волокна,
офактуренные различными материалами (перфорированный диск, стеклоткани),
а также плиты и карггоны на основе поливинилацетатной эмульсии различной
массы и толщины.


ос/

Рис.14. Частотные характеристики коэффициента А БЗМ, облицованных стеклотканью СЭ (ССТЭ-Б) различной толщины: 1-20 мм: 2-50 мм; 3 - 100 мм;

4 - 200 мм

Исследованиями установлено, что звукопоглощающие свойства базальто­волокнистых материалов зависят от частоты звука, толщины слоя волокна, его плотности и других факторов [45,46].

Анализ полученных данных показывает, что БСТВ обладают достаточно хорошими звукопоглощающими характеристиками. Поглощение энергии плоских звуковых волн происходит по-разному в областях низких и высоких частот. Для средних и высоких частот материал БСТВ, как и другие волокнистые ма­териалы, имеет более эффективные звукопоглощающие свойства, чем для низ­ких. На рис.12 приведены частотные характеристики коэффициента
БСТВ плотностью от 10 до 80 кг/м3.

Для звукопоглощения часто используются чехлы и маты, набитые волок­ном. С целью выбора оптимального облицовочного материала исследовалось влияние различных тканей на звукопоглощающие свойства БСТВ. На рис.13 приведены частотные характеристики коэффициента Х0БСТВ, офактуренного различными видами стеклоткани и перфорированным диском при толщине слоя

Частота, Гц

33




100 мм и плотности 25 кг/ы3. Как видно из рис.13, более высокие значения <*.0 отмечаются при применении перфорированного диска, стеклоткани СЭ/ССМ-Б1 СЭ/ССТЭ-Б/ и кремнеземной ткани КТ-11.Некоторое снижение <ь0
у изделий со стеклотканью Э-01 обусловлено ее высокой плотностью.Таким образом, облицовка,хотя и незначительно, все же оказывает влияние на звукопогло- щавдие своЁства волокнистого материала.



Частота, Гц
Рис,15. Частотные характеристики ып
изделий из БСТВ различной толщиныт
I - плита толщиной 40 мм; 2 - картон толщиной Ю мм


На рис. 14 показаны частотные характеристики коэффициента <ъв ба-
зальтовых звукопоглощающих матов (БЗМ), облицованных стеклотканью
СЭ/ССТЗ-Б/ различной толщины. Из рис.14 видно, что л0 в области низких
и средних частот значительно возрастает с увеличением толщины.






34

Рис.16. Частотные характеристики реверберационяого коэфсЕициента X БЗМ при относах: 1-0; 2 - ЬО мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 ж




На рис.15 приведены частотные характеристики коэффициента Л „изделий
на основе БСТВ и ИВА эмульсии. Исследуемые образцы практически не погло-
щает звука при низких частотах. На высоких частотах
<10 этих материалов


составляет 0,5-0,7. | I

Измерения реверберационного ^

коэффициента X проводились в диа- 5

назоне частот 63-8000 Гц в 1/3
октавных полосах "белого" шума
при расположении материала не-
посредственно на ограждении и
при условии его отнооа от ог-
раждения на 50, 100 и 150 ш.


На рис.16 показана частотная
зависимость
X БЗМ при различ-
ных относах. Значения
X высоки
в области средних и высоких
частот и мало зависят от от-
носа.

I



1,0

160 350 Ш 630 \000 1600 2500 то
Частот а, Гц


Рис.17. Частотные характеристики
коэффициента
«с базальтового картона
толщиной 10 мм при относах:
1-0;


2 - 50 мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 мм
аб


|^о.б

^ п/

|>0.2

О









.4


































































/

























Л




























! \|





























63 100 150 350 т 630 1000 1600 2500 ШО
Частота, Гц


Рис.18. Частотные характеристики коэффициента <л
базальтоволокнистых плит толщиной 40 мм пш относах:


I - 0; 2 - 50 мм; 3 - 100 мм; 4 - 150 мм

На рис.17 представлены значения X базальтового картона толщиной 10 мм при различных относах. Картон имеет хорошие звукопоглощапцие свойст­ва, начиная с 400 Гц, где X- 0,7 и с повышением частоты увеличивается до 1,0. При этом высокие звукопоглощающие свойства наблюдаются при распо­ложении изделий на расстоянии 50-100 мм от ограждения. Базальтоволокнис­тые шшты толщиной 40-50 мм имеют хорошие звукопоглощапцие свойства в более широком диапазоне частот (рис.18). Начиная с частоты 160 Гц, X принимает значения 0,6-0,9; относ на 50 ш улучшает звукопоглощапцие свойства в области низких и средних частот.

35


2.2. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ШУМОГЛУШЕНИЯ

Базальтовые звукопоглощающие маты изготовляют из рыхлого слоя шта­пельных супертошшх базальтовых волокон диаметром от I до 3 мкм, обли­цованного акустически прозрачной оболочкой (стеклотканью), размерами 1000x1000, 1000x500, 600x600 и 500x500 мм, толщиной 30,50,100 и 200 мм, плотностью 17-25 кг/м3 [47]. Маты с оболочкой простегиваются до задан­ной толщины стеклянной нитью с закреплением о обеих сторон под стежок шайбой из стеклоленты, сложенной вчетверо обрезанными краями внутрь. Расстояние от краев изделий и шаг простежки 200 мм.

Маты БЗМ отличаются малой гигроскопичностью, которая в отличие от аналогичных изделий из стеклянного волокна не возрастает в процессе эксплуатации. Они предназначены для использования в качестве звукопогло­щающего наполнителя в конструкциях шумоглушащих устройств и могут при­меняться в подвергающихся вибрации изделиях. Потери массы матов после пребывания при высоких температурах или в условиях резкой смены темпе­ратур в пределах от -40 до +400°С и последующей вибрации практически отсутствуют.

Коэффициент звукопоглощения матов толщиной 100 им составляет при частотах (в Гц): 100 - 0,28; 200 - 0,80; 300 - 0,94; 400 - 0,90; 600 - 0,81; 900 - 0,85; 1200 - 0,88; 1500 - 0,90; 1800 - 0,90.

Промышленное производство БЗМ освоено на ирпенских комбинатах "Прогресс" и "Перемога", беличском заводе "Теплозвукоизоляция".

Опыт применения матов БЗМ при облицовке потолка в помещении штампо­вочного участка ПО "Киевкоммунтехника" показал возможность снижения шу­ма на 6-7 дБА. При этом акустическая облицовка в шахматном порядке поз­волила вдвое уменьшить расход материала по сравнению со сплошной обли­цовкой и за счет краевого эффекта увеличить акустическую эффективность на 25-30% [48].

Шзшогллдение шаровых мельнип. Высокие уровни шума в широком диапа­зоне частот имеют шаровые мельницы, эксплуатирующиеся на цементных за­водах [49,50].

НИЛЕВ совмеотно с трестом "Кжукрцемент” разработан и испытан в про­мышленных условиях экспериментальный кожух на основе базальтового супер- тонкого волокна с целью шумопоглощения шаровой мельницы сухого помола длиной 13 м и внутренним диаметром 2,2 м [51]. Из-за наличия на всей поверхности корпуса крепежных болтов, выпадающих из-за вибрации мельни­цы в процессе работы, звукоизолирующий кожух невозможно было установить непосредственно на корпусе шаровой мельницы. Он был вмонтирован непод­вижно с зазором 0,5-1,0 м.


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   14


©netref.ru 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет