Зертханалық ЖҰмыстарғА Әдістемелік нұСҚАУ


задание рассчитать подвесной конвейер



бет2/7
Дата02.05.2016
өлшемі0.86 Mb.
1   2   3   4   5   6   7

5. задание рассчитать подвесной конвейер





Показатели

Номер варианта

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Скорость при непрерывном движении, м/мин

0,5

0,7

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

Для ходового ролика

отношение D/ d



1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

Для ходового ролика, 

0,15

Для ходового ролика, , см

0,1 см

Для скользящего основания (ход. крючок), 

0,05

0,08

0,10

0,12

0,15

0,18

0,20

0,25

0,30

0,35

Диаметр цапфы ролика, см

2,6

2,5

2,3

2,1

1,9

1,7

1,5

1,4

1,3

1,2

Радиус изгиба рельса R, м

1,0 м

Расстояние (L) между грузами, м

0,45

0,6

0,9

0,9

1,2

1,5

1,8

1,8

1,8

1,8

Полная длина рабочей ветви

конвейера L, м



20

21

32

18

36

42

40

24

16

38

Масса полезной нагрузки на метр ветви, кг/м;

350

340

330

320

280

240

180

170

160

150

Масса цепи конвейера, кг/м;

10

10

11

11

12

12

10

10

10

10

Коэффициент тяги

0,15

0,25

0,25

0,25

0,25

0,35

0,20

0,30

0,20

0,35

Коэфф. запаса мощности, а

1,2

К. П. Д. привода, 

0,8


Лабораторная работа № 3
1. Зертханалық жұмыс тақырыбы: Заторные и сусловарочные котлы бродильной промышленности:

  1. Жұмыс мақсаты: Изучение устройства, конструкций и принципа работы котлов.

  2. Жұмыстың теориялық негізделуі:

Современные заторные котлы предназначены для затирания, т. е. смешения солода и несоложеных материалов с теплой во­дой, нагревания, кипячения (разваривания) и осахаривания за­тора.

Имеются различные конструкции котлов, у которых поверх­ность нагрева выполнена .в виде змеевика или паровой рубашки.

Наиболее рациональными с точки зрения ведения технологи­ческого процесса, удобства обслуживания, чистки и мойки яв­ляются котлы цилиндрической формы с двойным сферическим днищем. Заторный котел с паровой рубашкой показан на рисунке 3.1.

Котел состоит из цилиндрического стального резервуара 1 с двойным сферическим днищем 2 и крышкой 3.

На крышке 3 имеются смотровой люк 12 с раздвижными дверцами и пароотводящая труба 7. В нижней частя трубы 7 расположен кольцевой желоб 8 для сбора конденсата, образую­щегося вследствие соприкосновения .пара с холодными стенка­ми трубы. Трубкой 9 конденсат отводится из желоба 8 в кана­лизацию. Для регулирования тяги в трубе 7 имеется поворот­ная заслонка 10, управляемая лебедкой 11.

В нижней части трубы 17, по которой поступает дробленый солод и несоложеные материалы, установлен предзаторник 21 для предварительного смешения сырья с тепловой водой, посту­пающей из смесителя 18.

Под днищем котла расположен распределительный кольце­вой паропровод 4, который соединен несколькими патрубками с паровой рубашкой; благодаря чему происходит равномерное распределение пара по всему ее объему. Рабочее давление пара в рубашке не превышает 0,25 МПа. Конденсат отводится из ру­башки в нескольких точках и удаляется через сборный дугообразный трубопровод 5. Для периодического удаления неконденсирующихся газов служит сборный кольцевой трубопровод 6, соединенный в нескольких местах с верхней частью паровой ру­башки. Привод мешалки 13 расположен внизу, что исключает попадание смазочных масел в затор. В процессе температурной обработки затора мешалка обеспечивает его перемешивание для равномерного нагревания по всей массе объема, уменьшает пригорание к поверхности нагрева и увеличивает интенсивность теплообмена от поверхности нагрева к затору.

Для котлов на 1 и 1,5 т частота вращения мешалки п =40 в минуту, а для котлов на 3 и 5,5 т п =30 в минуту.

Для спуска жидкой части затора предусмотрена стяжная труба 14. Верхний ее конец поддерживается двумя поплавками несколько ниже уровня затора в котле. Нижний конец стяжной трубы шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности кот­ла. Полная разгрузка затора осуществляется через нижний пат­рубок 15, на котором установлен запорный вентиль 16.

Распределительный кран 19 и труба 20 служат для комби­нированной передачи затора между котлами варочного агрега­та. Управление всеми вентилями вынесено на обслуживающую площадку. Для уменьшения потерь тепла днище и цилиндриче­ская поверхность котла покрыты слоем изоляции, наружная поверхность которой имеет защитный кожух из тонкой листовой стали.


Рис. 3.1 Заторный котел.
Объем заторного котла определяют исходя из его производительности по формуле

где М - необходимая производительность заторного котла, м 3/ч;



- продолжительность полного рабочего цикла котла, ч;

- коэффициент заполнения заторного котла (=0,9)

Объем заторного котла можно также определить по количе­ству затираемого солода. На 1 г сухого солода принимают объем современного заторного котла 5-7 м3.



Каталог: arm -> upload -> umk
umk -> Әдістемелік нұсқаудың титулдық парағы
umk -> Дәрістердің тірек конспектісі
umk -> Ф со пгу 18. 2/05 Қазақстан Республикасының білім және ғылым министрлігі
umk -> Пән бойынша оқыту бағдарламасының (Syllabus) титулдық парағы
umk -> БАҒдарламасы (Syllabus) pkya 2204 «Кәсіби қазақ тілі»
umk -> Бейнелеу өнерін оқыту әдістемесі» пәні бойынша 5В107000– «Бейнелеу өнері және сызу мамандығының студенттеріне арналған пәнді зерттеу әдістемесі арналған тапсырма
umk -> Лекционный комплекс
umk -> 1 Пәннің мақсаты мен міндеттері, және оқу үрдісінде алатын орны Пәннің мақсаты
umk -> ЖҰмыс бағдарламасы қазақ журналистикасының тарихы 5В050400 «Журналистика» мамандығының студенттеріне арналған Павлодар
umk -> Әдістемелік ұсыныстар мен нұсқаулардың; әдістемелік ұсыныстардың; әдістемелік нұсқаулардың титул парағы


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7


©netref.ru 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет