Зертханалық ЖҰмыстарғА Әдістемелік нұСҚАУ



жүктеу 0.86 Mb.
бет6/7
Дата02.05.2016
өлшемі0.86 Mb.
1   2   3   4   5   6   7
: arm -> upload -> umk
umk -> Әдістемелік нұсқаудың титулдық парағы
umk -> Дәрістердің тірек конспектісі
umk -> Ф со пгу 18. 2/05 Қазақстан Республикасының білім және ғылым министрлігі
umk -> Пән бойынша оқыту бағдарламасының (Syllabus) титулдық парағы
umk -> БАҒдарламасы (Syllabus) pkya 2204 «Кәсіби қазақ тілі»
umk -> Бейнелеу өнерін оқыту әдістемесі» пәні бойынша 5В107000– «Бейнелеу өнері және сызу мамандығының студенттеріне арналған пәнді зерттеу әдістемесі арналған тапсырма
umk -> Лекционный комплекс
umk -> 1 Пәннің мақсаты мен міндеттері, және оқу үрдісінде алатын орны Пәннің мақсаты
umk -> ЖҰмыс бағдарламасы қазақ журналистикасының тарихы 5В050400 «Журналистика» мамандығының студенттеріне арналған Павлодар
umk -> Әдістемелік ұсыныстар мен нұсқаулардың; әдістемелік ұсыныстардың; әдістемелік нұсқаулардың титул парағы

1. Зертханалық жұмыс тақырыбы: Деэмульгатор и гаситель пены


2. Жұмыс мақсаты: Ознакомление с работой и назначением пеногасителей.

3. Жұмыстың теориялық негізделуі:

Чтобы процесс сепарирования был эффективным, необходимо зрелую дрожжевую бражку, выходящую из дрожжерастильных аппаратов, осво­бодить от пены. С этой целью в цехах кормовых дрожжей устанавлива­ют пеногасящее устройство (рисунке 5.1), состоящее из деэмульгатора 1 и гасителя пены 10.

Дрожжевая бражка (эмульсия) из дрожжерастильного аппарата по­ступает через патрубок 2 в деэмульгатор, где распадается на жидкость - дрожжевую суспензию, собирающуюся внизу деэмульгатора, и пену, ко­торая поднимается вверх. Окно 3 служит для приема пены из соседнего деэмульгатора. Образующаяся в деэмульгаторе дрожжевая суспензия по трубе 5 перетекает в гаситель пены 10, где она поднимается по двум трубам с отверстиями 6 и орошает пену, поступающую ровным слоем по лотку 9 из верхней части деэмульгатора. Орошение осуществляется без насоса благодаря разности уровней в деэмульгаторе и трубах 6. Дрожжевую суспензию, в том числе и полученную в гасителе пены, по трубе 7 направляют в дальнейшее производство. Не разрушенная в лотке пена собирается внизу гасителя пены и дополнительно орошается дрож­жевой суспензией или водой, подаваемой специальным насосом через дополнительные сопла.

Окно 8 соединяет гаситель пены с деэмульгатором.

Для ускорения распада эмульсии в деэмульгаторе по патрубку 4 по­дают небольшое количество воздуха.

Объем деэмульгатора обычно составляет 10% от объема дрожжерас-тильного аппарата. Деэмульгаторы и гасители изготовляются из угле­родистой стали марки Ст. 3.

Практика показала, что эффективность работы описанного устройства недостаточна и приходится расходовать большое количество химических пеногасителей (олеиновая кислота, сопсток), которые добавляют к оро­шающей суспензии для лучшего пеногашения. Чтобы уменьшить потери дрожжей, вводят дополнительное орошение стекающей пены.

Рисунок 5.1. Деэмульгатор и гаситель пены.



Пеногаситель с механическим гасителем пены


В последнее время в цехах по производству кормовых дрожжей на мелассной барде внедряется пеноотделитель с механическим гасителем пены (рисунок 5.2).

В пеноотделителе 3 пена отделяется от дрожжевой суспензии, подни­мается вверх, заполняя весь пеноотделитель, и перетекает в механиче­ский гаситель пены 8 по трубе 5. Дрожжевая суспензия из пеноотдели­теля проходит ловушку 2 и насосом 1 вместе с жидкостью (дрожжевой суспензией) из сборника 9 подается на сепарацию. Для более полного отделения пены от жидкости внутри пеноотделителя установлен направ­ляющий цилиндр 4. Верхняя часть пеноотделителя, называемая пено-отстойником, несколько расширена, благодаря чему скорость движения пены замедляется, что также способствует лучшему отделению дрожже­вой суспензии.

Пеноотделители периодически стерилизуют паром.

Образующаяся при механическом пеногашении дрожжевая суспензия через специальный отвод поступает в приемник 9, а отделяющийся при этом воздух удаляется по трубе 6. Для лучшего гашения пены из сбор­ника 7 добавляют химический пеногаситель.

Объем пеноотделителя рассчитывается по количеству проходящей через него эмульсии и времени, необходимого для выделения из нее воз­духа и углекислоты (20-30 мин). Соотношение диаметра и высоты 1:3. Для спиртовых заводов мощностью 3000, 6000 и 9000 дал спирта в сутки диаметры пеноотделителей соответственно равны 1,5; 2,1 и 2,7 м.

Объем пеноотстойника рассчитывают в зависимости от объема пены, обычно составляющий 130-160% объема выделяемой дрожжевой сус­пензии, и от времени пребывания пены в пеноотстойнике (8-10 мин). Отношение высоты к диаметру 1:2.

Рисунок 5.2. Пеноотделитель с механическим гаси­телем пены.
Объем пеноотстойника рассчитывают в зависимости от объема пены, обычно составляющий 130-160% объема выделяемой дрожжевой сус­пензии, и от времени пребывания пены в пеноотстойнике (8-10 мин). Отношение высоты к диаметру 1:2.

Механический гаситель пены показан отдельно на рисунке 3. Он представляет собой стальной цилиндр, разделенный специальной пере­городкой на две камеры 10 и 4. Внутри корпуса вращаются две крыль­чатки 9. Крыльчатки вращаются в разные стороны и приводятся в дви­жение электродвигателем 7 через передачу 8.

Пена из пеноотделителя поступает в гаситель сверху по трубе и за­полняет всю камеру 10. Вращающиеся с большой скоростью крыльчатки разрушают пену. Образующаяся дрожжевая суспензия собирается в нижней части цилиндрического корпуса, имеющей переточную полость 5. Уровень суспензии определяется расположением патрубка 2, через который она удаляется в приемный сборник.

Уровень устанавливается так, чтобы крыльчатки только касались дрожжевой суспензии, не углубляясь в нее и вращаясь только в пене. Для того чтобы пена не попадала вместе с суспензией в выходной па­трубок 2, установлен гидрозатвор1, соединяющийся с верхней частью камеры 10 через специальное окно в перегородке. Освобождение цилинд­ра от суспензии при остановке аппарата производится через патрубок 3. Для внутреннего осмотра и ремонта гасителя имеется боковой люк 6.

Воздух и газы, выделяющиеся при разрушении пены, удаляются по трубе 11. При необходимости в пену вводится химический пеногаситель.

В цехах выращивания кормовых дрожжей на зерно-картофельной барде в качестве механического гасителя пены применяется вакуум-на­сос РМК-2, который устанавливается над деэмульгатором. Вакуум-насос засасывает пену из деэмульгатора и возвращает ее обратно в виде жид­кости. Практика показала эффективность такого способа пеногашения.



Рисунок 5.3. Механический гаситель пены

4. Контрольные вопросы


1. Опишите конструкцию и устройство демульгаторов.

2. Опишите конструкцию и устройство пеногасителей.


Лабораторная работа № 6


  1. Зертханалық жұмыс тақырыбы: Изучение устройства и принципа работы заквасочников и сливкосозревательных ванн.

2. Жұмыс мақсаты: Целью настоящей работы является детальное ознакомление с конструкцией заквасочников и сливкосозревательных ванн, с правилами безопасной и рациональной их эксплуатации; выполнение рабочих эскизов деталей.

3. Жұмыстың теориялық негізделуі:

В производстве масла применяют два принципиально различающихся между собой промышленных способа:

сбивание сливок жирностью 35-50% в маслоизготовителях периодиче­ского и непрерывного действия;

поточно-сепараторный способ (или способ преобразования высокожир­ных сливок).

Основное оборудование для производства сливочного масла - заквасочники, сливкосозревательные ванны, маслоизготовители и линии поточ­ного производства масла.

Заквасочники представляют собой теплообменные аппараты, в которых осуществляют все рабочие операции по приготовлению закваски: пастериза­цию и охлаждение обезжиренного молока; внесение в молоко первичной (ма­теринской) закваски; заквашивание молока и перемешивание; выдержива­ние в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение получаемой закваски.

В молочной промышленности применяют односекционные приводные и двух- и четырехкамерные заквасочники. Односекционные заквасочники выпускают двух типоразмеров АПЗ-300 и АПЗ-600 одинаковой конструкции емкостью 300 и 600 л.

Двухкамерный заквасочник состоит из двух цилиндри­ческих сосудов с двойными стенками, воздушное пространство между кото­рыми служит изоляцией. Сосуды, установленные на общей раме, имеют крышки с центральными отверстиями для мутовок и боковыми - для термо­метров, краны для выпуска воды и переливные трубы.

Четырехсекционный заквасочник АКЗ-4М



Он представляет собой ком­плект четырех секций-заквасочников: три секции предназначены для ушатов емкостью по 36 л, одна - для ушата емкостью 18 л. В первых трех секциях приготовляют рабочую закваску, а в последней - первичную (материн­скую).

Рис. 6.1. Четырехкамерный заквасочник АКЗ-4

1 - сливная трубка; 2 - ушат емкостью 18 л; 3 - ушат емкостью 36 л; 4 - крышка эаквасочника; 5 - крышка ушата; 6 - термометр; 7 - мутовка; 8 - корпус;

9 - змеевик для рассола; 10 - барботер; 11 - патрубок для впуска воды;

12 - ножка.

Рис.3. Секция-заквасочник

1 - эжектирующее устройство; 2 - ванна внутренняя; 3 - корпус наружный; 4 - ушат; 5 - змеевик; 6 - оправа термометра; 7 - мутовка; 8 - крышка ушата; 9 - крышка секции; 10 - водяная рубашка; 11 - ножки; 12 - теплоизоляция

Для пастеризации обезжиренного молока применяют воду, нагреваемую паром, а для охлаждения - рассол, циркулирующий в змеевике.

Секция-заквасочник (рис. 6.2) имеет рабочую ванну 2 с теплоизоляцией 12, заключенной в стальной защитный корпус 3. В ванне расположены уша­ты 4, змеевик 5 и эжектирующее устройство 1, предназначенное для подогре­ва воды в теплообменной рубашке 10 паром. Заквасочник снабжен донными патрубками для слива воды и конденсата и для подвода рассола, а также патрубком для вы­пуска рассола, приварен­ным вверху ванны. Сверху ушат 4 закры­вается крышкой 8, через которую пропущены му­товка 7 для перемешива­емого продукта и термо­метр с оправой 6. Ушат опирается на кольцо ванны и закрепля­ется гайками-барашками с накладкой. Сверху заквасочника устанавливается крышка 9 с приваренной оправой для термометра. Каждая секция-заквасочник снаб­жена тремя ножками 11, расположенными по окруж­ности на равных расстоя­ниях одна от другой.

Последовательность ра­боты такая же, как и в заквасочниках АКЗ-4.

Каждая секция-заква­сочник может работать как самостоятельно, так и в комплекте.

Сливкосозревательные ванны

Сливкосозревательные ванны предназначены для созревания сливок. В отечественном маслоделии наибольшее распространение получили сливкосозревательные ванны с качающейся трубчатой мешалкой. Их выпус­кают четырех типов: ВСГМ-400, ВСГМ-800, ВСГМ-1200 и ВСГМ-2000. В этих ваннах при непрерывном перемешивании сливки охлаждаются, выдержива­ются при низкой температуре (созревание), а также подогреваются перед подачей в маслоизготовитель.

Рабочая ванна 12 (рис. 6.3) сварной конструкции полуцилиндрической формы с закругленными углами из листового пищевого алюминия или нержа­веющей стали, поэтому ее легко чистить и мыть. В днище ванны приварен сливной патрубок, на котором укреплен специальный кран 10 шиберного типа для выпуска продукта. Ванна окружена сварным корпусом 11 из листовой углеродистой стали. Он служит несущей конструкцией для механиз­мов и устройств ванны.

Рис. 6.3. Сливкосозревательная ванна ВСГМ-1200:

1 – отводы; 2 – крышка; 3 – механизм ручного действия поворота крышки;

4 – ножки; 5 – электродвигатель; 6 – клиноременная передача; 7 – плита;

8 – редуктор; 9 – кривошипно-шатунный механизм; 10 – кран шибервого типа; 11 – корпус; 12 – рабочая ванна; 13 – ме­шалка; 14 – барботер;

15 – переливная труба; 14 – трубопровод для подвода пара
Пространство между рабочей ванной и корпусом представляет собой теплообменную рубашку, заполняемую водой. Ее подогревают паром через барботер 14. С помощью установленной с торцовой стороны в днище корпуса переливной трубы 15 поддерживают постоянный уровень воды в рубашке. В ванне помещена мешалка 13 сварной конструкции, состоящая из нержа­веющих труб диаметром 35/38 мм. Концы этих труб соединены с коллектора­ми из нержавеющей стали. Самоустанавливающиеся подшипники упрощают монтаж и пчание мешалки. Ее полуоси, снабженные изогнутыми отводами 1 для подвода и отвода рассола или воды, имеют сальниковые устройства. Хладагент поступает в мешалку и вытекает из нее через специальные кол­лекторы.

Качания мешалки могут изменяться от 60 до 100 угловых градусов. Специальная крышка 2 предохраняет обрабатываемый продукт от загрязне­ний в период его созревания. Крышку поворачивают червячным механизмом ручного действия 3. Привод мешалки состоит из электродвигателя 5, клиноременной передачи 6, редуктора 8 и кривошипно-шатунного механизма 9, сообщающего мешалке качательные движения. Угол качания регулируют, передвигая специальный палец в продолговатом отверстии коромысла. Элект­родвигатель установлен на салазках, укрепленных на плите 7, приваренной к торцовой стенке корпуса.

Ванны устанавливают на площадках или фундаментах с уклоном около 5 град в сторону сливного крана.

Эксплуатация и техника безопасности сливкосозревательных ванн

Сливкосозревательные ванны надо тщательно заземлять, периодически осматривать и проверять исправность заземления. Шкивы привода и ремни необходимо закрывать защитным кожухом. Переливная труба должна быть всегда открытой, чтобы не создавалось давление в рубашке ванны.

Освободив от сливок, ванну чистят и моют горячей водой, после чего всю поверхность ее вытирают насухо чистой мягкой тканью.

Систематически надо контролировать, осматривать и смазывать все тру­щиеся части приводного механизма, смазывая подшипники мешалки и го­ловки шатуна при ежедневной работе – 1 раз в неделю; механизм поворота крышки – 1 раз в месяц; червяк и сектор подъема крышки – 1 раз в неде­лю. Корпус редуктора надо периодически заливать маслом. Не реже 1 раза в 6 месяцев все масло из редуктора удаляют, редуктор промывают и вновь наполняют маслом до предусмотренного уровня. Систематически необходимо следить за состоянием сальниковых уплотнений в пустотелых цапфах, в которых качается мешалка. В этом месте рассол или вода поступает из не­подвижного трубопровода в качающуюся мешалку. При наличии неисправ­ностей уплотнения хладагент может попасть в продукт. Вначале набивку подтягивают, а затем по мере износа ее удаляют и ставят новую.

Применение смазочных веществ – вазелина, солидола и других – для пропитывания сальников недопустимо вследствие опасности попадания их в сливки.
4. Контрольные вопросы

1. Что представляют собой заквасочники?

2. Из чего состоит двухкамерный заквасочник?

3. До какой температуры нагревается молоко в заквасочние?

4. Что представляет собой пространство между рабочей ванной и корпусом сливкосозревательной ванны?

5. Как часто смазывают подшипники мешалки и го­ловки шатуна при ежедневной работе?


6. Возможно ли применение смазочных веществ – вазелина, солидола и других – для пропитывания сальников?

Лабораторная работа № 7


  1. Зертханалық жұмыс тақырыбы: Изучение устройства и принципа работы сепараторов.

2. Жұмыс мақсаты: Практическое изучение конструкции, принципа действия режимов работы, правил рациональной эксплуатации и особенностей технологического расчета сепараторов биотехнологической промышленности.

3. Жұмыстың теориялық негізделуі:

Сепарирование широко применяется при концентрировании кормовых и хлебопекарных дрожжей, при разделении эмульсий и осветлении растворов биологически активных веществ перед концентрированием в выпарных аппаратах и ультрафильтрационных установках. Применение сепараторов позволяет обрабатывать большие объемы труднофильтруемых суспензий, интенсифицировать выделение и концентрирование микрооргинизмов и твердых частиц размером более 0,5 мкм.



Классификация сепараторов для предприятий биотехнологической промышленности

По технологическому назначению жидкостные центробежные сепараторы делят на пять типов:



  • разделители для разделения двух взаимно нерастворимых жидкостей (например, вода и парафин) с одновременным выделением взвешенного компонента из жидкости;

  • очистители для выделения взвешенного компонента (клеток микробиологических суспензий) из жидкости;

  • очистители-разделители для работы в качестве очистителей и разделителей в зависимости от сборки ротора;

  • сгустители для повышения концентрации взвешенных или коллоидных компонентов микробиологических суспензий с одновременным разделением продукта в случае эмульсии;

  • классификаторы для классификации взвешенных компонентов суспензии по размеру или плотности частиц.

По конструкции барабана различают:

  • -открытые;

  • -полузакрытые ( полугерметические ):

  • -закрытые (герметические) сепараторы

По способу удаления осадка из ротора сепараторы делятся на:

  • сепараторы с центробежной пульсирующей выгрузкой (саморазгружающиеся);

  • сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой осадка (сопловые);

  • сепараторы с ручной выгрузкой осадка при остановке ротора.

Основы теории процесса центробежного разделения


Все жидкости разделяются на так называемые однородные и неоднородные. Примером однородной жидкости служит обычная вода. Чистая вода практически неразделима. Неоднородные жидкости, состоящие из как минимум двух фаз, отличающихся друг от друга разными значениями плотности, разделяются как в поле действия гравитационных так и центробежных сил. Однако скорость разделения в поле действия гравитационных сил значительно ниже чем в поле действия центробежных сил,

В молочной промышленности разделению подвергаются такие неоднородные жидкости как молоко (на сливки и обезжиренное молоко либо чистое молоко и загрязнения); сливки (на высокожирные сливки и пахту); сквашенное обезжиренное молоко (на мягкий творожный сгусток и сыворотку) и т.д.

В теории разделения неоднородные жидкости принято различать на так называемые суспензии и эмульсии.

Суспензия - это неоднородная жидкость, состоящая из двух фаз, причем одна из них является общей или внешней и представляет собой жидкость, а другая

является внутренней и представляет собой твердое вещество. Эмульсия в отличие от суспензии состоит из как минимум двух фаз, обе из которых являются жидкими.

Природа некоторых пищевых жидкостей настолько сложна, что их нельзя отнести к какому-то конкретному типу жидкостей. Обычное молоко в одном случае рассматривается как суспензия, а в другом как эмульсия, например:



  • если сепарировать молоко с целью его очистки от грязи (сепараторной слизи или шлама) на сепараторах молокоочистителях, то молоко явная суспензия состоящая из двух фаз (чистое молоко и загрязнения или шлам, либо, как принято называть - сепараторная слизь.)

Главным фактором при любом виде разделения является неравенство плотностей фаз составляющих неоднородную жидкость или неоднородную систему.

Система разделима лишь в том случае, если плотность одной фазы не равна плотности другой, либо используется такое определение - одна фаза является легкой,

а другая является тяжелой, и между ними существует т.н. разность плотностей.

Иногда, в теории процесса центробежного разделения разность (1-2) плотностей называют движущей силой или разностью потенциала процесса.



Сепараторы – осветлители

Сепараторы-осветлители тарелочного типа применяются в микробиологической промышленности для осветления жидкостей и разделения смесей жидкостей или суспензий.

К ним относятся герметичные сепараторы типов АСЭ-Б, ОДЛ-637, АСЭ с центробежной выгрузкой осадка (полузакрытые).

Сепараторы с центробежной непрерывной выгрузкой осадка


Для разделения дрожжевых суспензий в микробиологической промышленности применяют сепаратор СОС-501К-3. Это негерметизированный тарельчатый сепаратор-сгуститель с центробежной непрерывной сопловой выгрузкой осадка и свободным сливом жидкого компонента.

Основы теории процесса центробежного разделения


Все жидкости разделяются на так называемые однородные и неоднородные. Примером однородной жидкости служит обычная вода. Чистая вода практически неразделима. Неоднородные жидкости, состоящие из как минимум двух фаз, отличающихся друг от друга разными значениями плотности, разделяются как в поле действия гравитационных так и центробежных сил. Однако скорость разделения в поле действия гравитационных сил значительно ниже чем в поле действия центробежных сил,

В молочной промышленности разделению подвергаются такие неоднородные жидкости как молоко (на сливки и обезжиренное молоко либо чистое молоко и загрязнения); сливки (на высокожирные сливки и пахту); сквашенное обезжиренное молоко (на мягкий творожный сгусток и сыворотку) и т.д.

В теории разделения неоднородные жидкости принято различать на так называемые суспензии и эмульсии.

Суспензия - это неоднородная жидкость, состоящая из двух фаз, причем одна из них является общей или внешней и представляет собой жидкость, а другая

является внутренней и представляет собой твердое вещество. Эмульсия в отличие от суспензии состоит из как минимум двух фаз, обе из которых являются жидкими.

Природа некоторых пищевых жидкостей настолько сложна, что их нельзя отнести к какому-то конкретному типу жидкостей. Обычное молоко в одном случае рассматривается как суспензия, а в другом как эмульсия, например:



  • если сепарировать молоко с целью его очистки от грязи (сепараторной слизи или шлама) на сепараторах молокоочистителях, то молоко явная суспензия состоящая из двух фаз (чистое молоко и загрязнения или шлам, либо, как принято называть - сепараторная слизь.)

Главным фактором при любом виде разделения является неравенство плотностей фаз составляющих неоднородную жидкость или неоднородную систему.

Система разделима лишь в том случае, если плотность одной фазы не равна плотности другой, либо используется такое определение - одна фаза является легкой,

а другая является тяжелой, и между ними существует т.н. разность плотностей.

Иногда, в теории процесса центробежного разделения разность (1-2) плотностей называют движущей силой или разностью потенциала процесса.

Одним из наиболее важных параметров при расчете сепараторов является расчетный диаметр жирового шарика, выделившегося из молока и содержание жира в обезжиренном молоке. Точной зависимости между ними не установлено, поэтому при расчетах можно ориентироваться на экспериментальные данные (Бремер, Лукьянов, Аболмасов). Бремер представляет эти данные в табличной форме

Другие авторы (Аболмасов) представляют эти данные в виде графика, причем данные графика хорошо согласуются с данными опытов Бремера. Для аналитического расчета известна формула В.Д Суркова, однако она дает хорошее совпадение с экспериментальными данными только при малых значениях содержания жира в обрате. По Суркову

% жира =  = 0,04 ( - 0,5)
или  = ( / 0,04) + 0,5, мкм (7.1)
Комплекс величин, характеризующих жидкую систему ( суспензию или эмульсию ) и ее способность отстаиваться в гравитационном или центробежном поле, называют в теории процесса разделения разделяемостью жидкой системы.
 = (1 - 2 ) d 2 / 18  ,c. (7.2)

При расчете процесса важное значение приобретает так называемое среднелогарифмическое радиальное расстояние (радиус) от оси вращения, на котором факторы, характеризующие процесс сепарирования имеют среднее значение.


Rср = Rб - Rм / ln Rб / Rм ,м (7.3)
здесь, Rб , Rм- больший и меньший радиусы тарелки, м.

Зная среднелогарифмическое значение радиуса, можно определить другие параметры процесса, первым из которых является скорость выделения сливок. Скорость перемещения частиц, или скорость всплытия жировых шариков, составляющих легкую фазу, либо скорость выделения сливок можно определить по так называемой формуле Стокса:

 = 2 Rср2 (1- 2) / 18 , м / с (7.4)
здесь, 2 ср - ускорение центробежного поля, м / с2;

 - ускорение свободного падения, м / с2;

 - диаметр жирового шарика, м;

(1- 2) - разность плотностей легкой и тяжелой фаз, кг / м3;

 - динамическая вязкость продукта, Па*с;

 - скорость выделения жировых шариков из молока, м/с.

Скорость движения жировых шариков между тарелками складываются из двух скоростей: - скорости всплывания  и скорости потока vп. Скорость потока уменьшается по мере удаления от оси вращения барабана, так как увеличивается сечение потока. Скорость всплывания  при удалении от оси вращения возрастает, так как увеличивается радиус вращения, вместе с тем увеличивается и центростремительное ускорение. Вследствие этого направление скорости движения жирового шарика изменяется в строну оси вращения. В результате жировые частицы в межтарелочном пространстве перемещаются от нижней поверхности одной тарелки к верхней поверхности другой. Скорость потока определяется :


vп = М д о / z 2 Rср h , м / с (7.5)
эдесь, М д.о - действительная производительность сепаратора, м3 / с;

z - количество тарелок;

2 Rср - длина окружности кольцевой щели , м

h - расстояние между тарелками, м

Движение молока в межтарелочных пространствах должно быть спокойным (ламинарным). При повышенном биении барабана, неровных поверхностях тарелок ламинарность потока нарушается Кроме того, изменяется процесс всплывания жировых шариков, мелкие шарики не выделяются и попадают в обезжиренное молоко.

Характер течения жидкости в межтарелочном пространстве определяется по критерию Рейнольдса

Re = vп 2 h / ,

здесь  - кинематическая вязкость молока  =  /  , м2 / с

При сепарировании молока часто приходится регулировать содержание жировых шариков т. е. жира в сливках. Для этого открытые сепараторы снабжаются регулировочными винтами, устанавливаемыми на выходе сливок (разделительная тарелка), или на выходе обезжиренного молока ( крышка барабана). Известно несколько конструкций регулировочных винтов, но принцип действия их одинаков.

В полугерметических и герметических сепараторах жирность сливок регулируют специальными кранами, установленными на выходе сливок и обезжиренного молока.

Взаимосвязь между количеством сливок и их жирностью при сепарировании молока характеризуется следующим уравнением:
МдЖм = СЖс + ОЖо (7.6)

Здесь, Мд- количество исходного (цельного) молока, (кг) или производительность

сепаратора по исходному молоку, (кг/час).

С- количество полученных сливок (кг), либо производительность сепара

тора по сливкам (кг/час).

О - количество обезжиренного молока (кг), либо производительность

сепаратора по обезжиренному молоку

Жс- жирность сливок, %. (Обычно 30 -36 %)

Жм, Жо- содержание жира в исходном и обезжиренном молоке, % Как прави

ло, при сепарировании исходное молоко имеет жирность порядка

2-3-4 %, а обезжиренное молоко в наилучшем случае 0,02-0,03%

Между количеством сливок и обезжиренного молока получаемым на сепараторе сливкоразделителе есть определенное соотношение. Обычно, количество сливок и обезжиренного молока определяется из соотношения = С /О = 0.25 - 0,083

Количество сливок, выделенных сепаратором можно определить также по формуле Аболмасова Г.Ф:
С = М (Жм - Жо ) / Жсо (7.7)
Наиболее точные сведения о количестве и жирности сливок получаемых из молока различной жирности представляет Волчков И.И. Эти данные даны в табличной форме:



1   2   3   4   5   6   7


©netref.ru 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет