Зертханалық ЖҰмыстарғА Әдістемелік нұСҚАУ



жүктеу 0.86 Mb.
бет7/7
Дата02.05.2016
өлшемі0.86 Mb.
1   2   3   4   5   6   7
: arm -> upload -> umk
umk -> Әдістемелік нұсқаудың титулдық парағы
umk -> Дәрістердің тірек конспектісі
umk -> Ф со пгу 18. 2/05 Қазақстан Республикасының білім және ғылым министрлігі
umk -> Пән бойынша оқыту бағдарламасының (Syllabus) титулдық парағы
umk -> БАҒдарламасы (Syllabus) pkya 2204 «Кәсіби қазақ тілі»
umk -> Бейнелеу өнерін оқыту әдістемесі» пәні бойынша 5В107000– «Бейнелеу өнері және сызу мамандығының студенттеріне арналған пәнді зерттеу әдістемесі арналған тапсырма
umk -> Лекционный комплекс
umk -> 1 Пәннің мақсаты мен міндеттері, және оқу үрдісінде алатын орны Пәннің мақсаты
umk -> ЖҰмыс бағдарламасы қазақ журналистикасының тарихы 5В050400 «Журналистика» мамандығының студенттеріне арналған Павлодар
umk -> Әдістемелік ұсыныстар мен нұсқаулардың; әдістемелік ұсыныстардың; әдістемелік нұсқаулардың титул парағы

Степень соотношения между количеством сливок и обезжиренного молока


 = С/О = 255 / 745 = 0,342;

Для расчета сепаратора важное значение имеет оптимальное расстояние между осью тарелки и осями отверстий в ней или радиус расположения отверстий в тарелках Отверстия в тарелках располагаются таким образом, чтобы при поступлении молока в них проходило основное выделение жира. Расположение отверстий соответствует примерно пограничному слою между объемом барабана, занятым молоком и объемом , занятым сливками

? =   ?2 - ?2 / 1 + , м (7.8)


Много путаницы в литературе по поводу разделяющего фактора и фактора разделения. Фактор разделения или центробежный критерий Фруда есть отношение центробежного ускорения к ускорению свободного падения. Он показывает степень интенсивности процесса разделения происходящего в барабане сепаратора.

Fr = 2 R / g (7.9)


А разделяющий фактор есть совокупность конструктивно-механических параметров сепаратора и определяется :

F= 2  2 z (R3б -R3м) tg  / 3 Мд.о (7.10)


здесь, М д.о. - действительная объемная производительность сепаратора, м3 / с;

Об остальных обозначениях указано выше.



Производительность сепараторов- сливкоотделителей

Теоретическая объемная производительность сепараторов может быть определена по формуле Н.Я. Лукьянова:


М т о = 2 2  (3б- м3) 2 (1 - 2) / 54  , м3 / с (7.11)
Здесь, и далее в последующих формулах

- угловая скорость барабана сепаратора, рад /с:

- количество тарелок

- угол наклона тарелки, 500 - 550 (500 = 1,192: 550 =1,428)

(б- м) - разность между большим и меньшим радиусами тарелки, м;

 - диаметр жирового шарика, м; (1,0 - 1,5 мкм, т.е. 1.0 - 1,5 * 10-6м)

(1 - 2)- разность плотностей фаз, кг / м3 ;

- динамическая вязкость среды, Па*с .

Либо, если провести некоторые математические преобразования , а именно, 2 / 54 = 0,116; то теоретическую производительность сепаратора можно определить по формуле проф. Г.И. Бремера:
М т о = 0,116 2  (3б- м3) 2 (1 - 2) /  , м3 / с. (7.12)
Однако, расчет по этим зависимостям несколько неудобен тем, что размерность производительности весьма мала. Поэтому для расчета можно использовать иные формулы, полученные в результате преобразования предыдущих.

Так, весьма широко в технической и научной литературе (Липатов, Волчков, Лукьянов ) встречается формулы:


М т о = 16540 2   (3б- м3) 2 (1 - 2) /  , м3 / час (7.13)

М т о = 16,54 2   (3б- м3) 2 (1 - 2) /  , л / час (7.14)

Эти формулы отличаются от предыдущих постоянными коэффициентами, которые получены следующим образом:

- если, учесть что = 2, где - число оборотов барабана в секунду, с-1;

и что 1 час = 3600 с, в формуле (3) можно провести следующую замену

3600* 2 *(2)2 / 54 = 3600 *6,28* 4 *3,1412 / 54 = 16540


Таким путем получен коэффициент формулы (13). Поскольку, в 1 м3 содержится примерно 1000 л молока, разделив полученный постоянный коэффициент на 1000 получим коэффициент формулы (7.14):
16540 /1000 = 16,54
Однако, вопрос о производительности сепаратора в научно-технической литературе настолько подробно представлен, что известны и другие зависимости для расчета этого параметра; все эти зависимости весьма похожи друг на друга, но имеют отличия, в основном, в виде постоянных коэффициентов и размерностей входящих в формулы параметров, поэтому , чтобы внести ясность в происхождение тех или иных зависимостей, продолжим их анализ, так Н.Я. Лукьянов (Теория и расчет молочных сепараторов М. Пищевая промышленность, 1977) предлагает следующую зависимость для расчета теоретической производительности сепаратора:
М т о = 48 *1062   (3б- м3) 2, м3 / час (7.15)
Эта зависимость отличается от предыдущих наличием , - температуры молока в градусах Цельсия и постоянным коэффициентом, происхождение которого следующее:

Лукьянов экспериментально установил, что (1 - 2) / = 2900  , поэтому, если в формуле (7.5) умножить


16540 * 2900 = 47966000 = 48 *106
Кроме того, в литературе (Аболмасов Г.Ф. и др. Примеры и задачи по курсу технологическое оборудование молочной промышленности, М., Машиностроение,1966 ) приведена следующая формула

М т о = 121*1042  (3б- м3) 2  м3 / час (7.16)


Эта зависимость получена из формулы Бремера (4), с учетом экспериментальной поправки проф. Лукьянова :
0,116*3600*2900 = 1211040 = 121* 104
Однако, круг известных зависимостей для нахождения теоретической производительности сепаратора этим не ограничивается, мы рассмотрели лишь формулы выведенные из, так называемой первой стадии движения жирового шарика в межтарелочном пространстве сепаратора сливкоразделителя, причем не все, а только те из них где размерности всех параметров включенных в формулу соответствует в основном системе СИ ,( -рад/с, -Па*с , -кг/м3, -м, -м, ) или широко используются в расчетной практике (-об/с, 0С) .

В научно-технической литературе ,однако, известно очень большое количество формул связанных с расчетом производительности сепаратора, Это связанно с тем что проблемами исследования процессов разделения жидких неоднородных гетерогенных систем в жидкостных сепараторах занималось очень большое количество исследователей, поскольку эта проблема является одной из наиболее значимых в молочной промышленности и несмотря на обширность исследований проведенных как отечественными так и зарубежными учеными в теории центробежного разделения есть еще много не установленного.

Так в широко известной литературе (Сурков В.Д., Лукьянов Н.Я, Волчков И.И., Липатов Н.Н. и др.) представлены еще одна зависимость весьма похожая по написанию на предыдущие, но отличающаяся от вышеизложенных размерностью:
Мо = 4,8 2   (3б- м3) 2, л/ час (7.17)
Принципиальное отличие этой зависимости заключается в том, что размеры пакета тарелок и диаметра жирового шарика можно проставить в (см)

Качество разделения молока определяется наиболее минимальными размерами жировых шариков, которые переходят в обезжиренное молоко. Чем мельче жировые шарики, оставшиеся в обезжиренном молоке, тем лучше разделение.

На то, чтобы в молоке остались наиболее мелкие жировые шарики, главным образом оказывают влияние такие факторы как:

- частота вращения барабана, размеры тарелок и число их, чем больше эти параметры тем лучше т.е. тем меньше диаметр жировых шариков, оставшихся в обезжиренном молоке ;

- оптимальное расстояние между тарелками; с увеличением или уменьшением его ухудшается обезжиривание;

- производительность сепаратора, причем, чем меньше производительность сепаратора, тем меньше минимальный диаметр жирового шарика оставшегося в обезжиренном молоке. Это обстоятельство является как бы не совсем положительным, поскольку оно по не способствует увеличению производительности сепаратора;

- оптимальная температура молока, (обычно 30 - 40оС); это связано с тем, что

при увеличении температуры понижается вязкость, т. е. молоко как бы становится

жиже в результате обезжиривание идет лучше;

Действительная производительность сепаратора всегда меньше теоретической.

Отношение действительной производительности к теоретической называется технологическим к. п. д. сепаратора.



  • = М д..о / М т.о.

Полученные формулы позволяют подойти к расчетному определению предельного размера дисперсной частицы, т.е. жирового шарика.

Под предельным размером понимают такой минимальный размер, при котором частица может быть выделена из сепарируемой жидкости. Таким образом, частицы, имеющие диаметр равный предельному или больше его, будут выделены из исходной жидкости. Для сепараторов, в которых жидкость подается в пакет тарелок через отверстия в них самих, предельный диаметр частицы определяется
d1 = v 27 М д  /  2 z tg  (R б3 - R3м ) (т - л) =

= 2,94/   М д  /  z tg  (R б3 - R3м ) (т - л) м

Основными узлами любого сепаратора являются:

- барабан, или сепарирующее устройство, в котором и осуществляется вес процесс по разделению эмульсий или суспензии на фракции;

- приемно - отводящие устройства для продукта, поступающего в сепаратор и отсепарированных жидких фракции;

-приводной механизм.


4. Содержание отчета по лабораторной работе.

1. Составить классификационную схему сепараторов молочной промышленности.

2. Определите разделяемость суспензии или эмульсии по вашему варианту.

3. Определите средне логарифмическое значение радиуса пакета тарелок Rср.

4. Определите скорость всплытия жировых шариков , скорость потока и режим течения жидкости. в межтарелочном пространстве барабана

5. Определите количество сливок получаемых на сепараторе в зависимости от жирности исходного молока и действительной производительности вашего сепаратора по данным таблицы Волчкова И.И. и по формуле Аболмасова.Г.Ф.

6. По формуле проф. Суркова В.Д. определите диаметр жирового шарика , выделившегося из молока

7. Определите степень отношения количества полученных сливок к количеству обрата или обезжиренного молока 

8. Определите оптимальное расстояние между осью тарелки и осями отверстий в ней или радиус расположения отверстий в тарелках

9. Определите фактор разделения и разделяющий фактор сепаратора

10. Определите теоретическую производительность сепаратора и технологический к.п.д. сепаратора.

11. Приведите в отчете описание конструкции барабанов сепараторов молокоочистителей и сливкоотделителей и начертите эскизы схем их барабанов обратив внимание на принципиальные отличия.

12. Составте кинематическую схему привода сепараторов СОМ-3 и ОСД-500.

Таблица 7.1






варианты

параметры

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

продукт

сепарирования



сливки 10 %

сливки 15 %

сливки 20 %

сливки 25 %

сливки 30 %

сливки 35 %

сливки 40 %

сливки 30 %

сливки 20 %

сливки

10 %


исходный продукт

молоко 2,6 %

молоко 2,8 %

молоко 3,0 %

молоко 3,2 %

молоко 3,4 %

молоко 3,6 %

молоко 3,8 %

молок

4,0 %


молоко 2,6 %

молоко3,6 %




0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

действительная производительность сепаратора, Мд л / час, и марка

1000,

СОМ-3


2000,

СПМФ-2000



3000,

ОСП-3


5000,

ОСТ-3


10000,

ОСН


1000,

Ж5-ОСБ


2000,

СПМФ-2000



3000,

Г9-ОСА


5000,

ОСТ-3


10000,

ОСН


содержание жира в обрате, %

0,04

0,03

0,02

0,02

0,02

0,04

0,03

0,025

0,02

0,03

частота вращения барабана, n, с-1

137.5

120.0

108.3

108.3

93

133.3

108.3

108.3

108.3

93

число тарелок

48

95

100

130

121

56

97

90

130

126

радиус тарелки, R б см

8.8

10.4

13.7

14.3

18

8.8

10.4

13.7

14.3

18

Радиус тарелки .R м см

3.6

4.2

5

6

7.5

3.6

4.2

5

6

7.5

Зазор между ними, h, мм

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Угол наклона тарелки, 

50

55

55

55

55

55

55

55

55

55


ЛИТЕРАТУРА


  1. Аминов М.С., Дикис М.Я., Мальский А.Н., Гладушняк А.К.Технологическое оборудование консервных заводов. - М.:: Агропромиздат,1986.

  2. Липатов Н.И. Руководство к практическим и лабораторным работам по курсу Технологическое оборудование молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1978, 287 с.

  3. Калунянц К.А., Голгер Л.И., Балашов В.Е. Оборудование микробиологических производств. - М.: Агропромиздат, 1987, 398 с.

  4. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1971 – 519 с.

  5. Пелеев А.И. Оборудование для массового производства котлет. М.: Пищевая промышленность, 1964. -238 с.

  6. Горбатов В.М., Лагоша И.А. Справочник по оборудованию предприятий мясной промышленности, т. 1, 2. - М.: 1965 - 579 с.

  7. Горбатов В.М. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1975.

  8. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов. Справочник под редакцией Горбатова В.М. - М.: Пищевая промышленность, 1975 - 589 с.

  9. Отраслевой каталог. Оборудование мясной и птицеперерабатывающей промышленности. - М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. ч.1,2,3,4. 1978 г.

  10. Отраслевой каталог. Оборудование для мясной и птицеперераба-тывающей промышленности. - М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, ч. III, 1978.

  11. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1971.- 519с.

  12. Стабников В.Н., Попов В.Д., Лысянсий В.М., Редько Ф.А. – М.: Высшая школа,1980.

  13. Сурков В.Д. и д.р. Технологическое оборудование молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1978 , 287 с.

  14. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1972, 541 с.

  15. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1966.-484с.

  16. Фламенбаум Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.



1   2   3   4   5   6   7


©netref.ru 2017
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет