Взаимозаменяемость


Рисунок 46. Примеры указания на чертежах допускаемых



Pdf көрінісі
бет8/18
Дата16.09.2020
өлшемі2.22 Mb.
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   18

  Рисунок 46. Примеры указания на чертежах допускаемых  
 отклонений от симметричности: 
а – отклонение от симметричности относительно 
базовой  оси,  б – отклонение  от  симметричности  относительно  общей  плоскости  сим-
метрии
 
 
На  рис. 46 приведены  примеры  обозначений  допускаемых  отклонений  от 
симметричности. Приведем расшифровку этих обозначений: 
1. Отклонение от симметричности шпоночного паза на всей его длине отно-
сительно оси вала в диаметральном выражении не более 0,1 мм (рис. 46а). 
à    
)    
á    
)    
5    2    
5    1    
À    
Á    
À    
Ù    
Ò    
0    
,    
1    
À    
Ù    
Ò    
0    
,    
0    
5    
À    
Á    

 
80
2. Отклонение от симметричности отверстия на всей ее длине относительно 
общей  плоскости  симметрии  в  диаметральном  выражении  не  более 0,05 мм 
(рис. 46б). 
 
   
6.9. Нормирование точности позиционирования  
          поверхностей элементов детали 
 
Позиционное  отклонение – наибольшее  расстояние  между  реальным  рас-
положением элемента детали (его центра, оси или плоскости симметрии) и его 
номинальным расположением в пределах нормируемого участка. 
При оформлении чертежа номинальные размеры, определяющие номиналь-
ное положение нормируемого элемента, обозначаются в рамках. Это означает, 
что  требования  к  точности  этих  размеров  определяются  точностью  изготовле-
ния позиционного отклонения. Когда требование к точности позиционного от-
клонения  указывается  в  отношении  нескольких  элементов,  то  над  рамкой  ус-
ловного  обозначения  указывается  количество  этих  элементов,  номинальное 
значение размера и требование к точности размера. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
              Рисунок 47. Примеры указания на чертежах допускаемых  
                                    позиционных отклонений 
 
На  рис. 47 приведены  примеры  обозначения  позиционного  отклонения. 
Приведем расшифровку этих обозначений: 
 
5    
0    

  
 

  
 

  
 
Å  
  
Ç   
 
6  
  

   
2    
î    
ò    
â    
.    
    
5    
Ú         
0    
,    
1    
à    
3    
î    
ò    
â    
.    
    
6    
Ú        
0    
,    
2    
à    
à    
)    
á    
)    
5    
0    

  
 

  
 

  
 
Å  
  
Ç   
 
6  
  

   
2    
î    
ò    
â    
.    
    
5    
Ú         
0    
,    
1    
à    
3    
î    
ò    
â    
.    
    
6    
Ú        
0    
,    
2    
à    
à    
)    
á    
)    

 
81
1.  Позиционное  отклонение  осей  двух  отверстий Ø 5 мм  относительно  их 
номинального положения в диаметральном выражении не более Т мм. Допуск 
зависимый.  Его  значение  зависит  от  действительных  размеров  диаметров  от-
верстий  и  составляет  Т = 0,1 + ΔD  мм,  где  ΔD – отклонение  действительного 
размера  диаметра  отверстия  от  предела  максимума  материала.  Точность  изго-
товления размера 50 мм обеспечивается точностью изготовления позиционного 
отклонения (рис. 47а). 
2.  Позиционное  отклонение  осей  трех  отверстий Ø 6 мм  относительно  их 
номинального положения в диаметральном выражении не более Т мм. Допуск 
зависимый.  Его  значение  зависит  от  действительных  размеров  диаметров  от-
верстий  и  составляет  Т = 0,2 + ΔD  мм,  где  ΔD – отклонение  действительного 
размера  диаметра  отверстия  от  предела  максимума  материала.  Точность  изго-
товления размеров   60 мм  и 120
0
 обеспечивается точностью изготовления по-
зиционного отклонения (рис. 47б). 
 
    
6.10. Нормирование точности пересечения осей  
             поверхностей элементов детали 
 
Отклонение  от  пересечения  осей – наименьшее  расстояние  между  номи-
нально пересекающимися осями. Отклонение от пересечения осей может быть 
выражено в диаметральном (Т) и радиусном (Т/2) выражениях. Рекомендуемое 
– диаметральное выражение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
           Рисунок 48. Пример указания на чертежах допускаемого  
                                 отклонения пересечения осей 
 
На  рис. 48 приведен  пример  обозначения  отклонения  от  пересечения  осей. 
Приведем расшифровку этого обозначения: отклонение от пересечения оси от-
верстия  12 мм относительно оси отверстия   20 мм в диаметральном выра-
жении не более 0,1 мм. 
 
 
Ç    
2    0    
Ç    
1    
2    
À    
Û    
Ò    
0    
,    
1    
À    
Ç    
2    0    
Ç    
1    
2    
À    
Û    
Ò    
0    
,    
1    
À    

 
82
     6.11. Примеры контрольных заданий по нормированию 
              отклонений расположения 
 
Задание № 1. Расшифровать требования к точности расположения поверх-
ностей,  указанные  в  чертеже  условными  обозначениями.  Задание  по  рис. 49 
разбирается преподавателем, а по рис. 50 и 51 – выполняются студентами само-
стоятельно на практическом занятии.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                            Рисунок 49. Эскиз детали к заданию №1 
 
Расшифровка условных обозначений по рис. 49: 
- в качестве базовой поверхности А принята плоскость размером 100
×50 мм. 
- отклонение от параллельности оси отверстия   20 на  всей  ее длине относи-
тельно базы А не более 0,03 мм. 
∅    
2    
0    
4    
î    
ò    
â    
.    
∅    
6    
+    
0    
,    
1    
1    0    
3   
 
0   
 
5    0    
1    
0    
5    
0    
3    
0    
1    
0    
0    
Б    
А    
Ú        
0    
,    
1    
à    
Ù    
R    
0    
,    
5    
Á  
Õ    
0    
,    
0    
3    
À  
Ö    
0    
,    
0    
3    
À    

 
83
- отклонение от перпендикулярности правого торца отверстия   20 на всей его 
длине относительно базы А не более 0,03 мм. 
- в качестве базы Б принята ось симметрии поверхности, ограниченной разме-
ром 50 мм. 
- отклонение от симметричности оси отверстия   20 на всей ее длине  относи-
тельно базы Б не более 0,05 мм, допуск задан в радиусном выражении. 
-  позиционное  отклонение  расположения  осей  четырех  отверстий  6
+0,1
  отно-
сительно их номинального положения не более 0,1 мм, допуск задан в диамет-
ральном выражении; допуск зависимый, его величина зависит от действитель-
ных размеров отверстий; допуски координирующих размеров 30 и 50 мм (обо-
значены в рамках) определяются допуском позиционного отклонения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
               
 
 
 
                              Рисунок 50. Эскиз детали к заданию №1 
 
 
 
 
 
∅    
4    
0    
    
4    0    
1    
2    
0    
à    
6    
0    
    
è    
ä    
à    
À    
Á    
  
Ö    
0    
,    
0    
5    
Á    
Õ    
0    
,    
1    
Õ    
0    
,    
0    
3    À    
Ø    
    
0    
,    
0    
5    
Á    
    

 
84
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                      Рисунок 51. Эскиз детали к заданию №1 
 
Задание  № 2. Оформить  чертеж  детали  по  текстовому  описанию  требова-
ний  к  точности  расположения  поверхностей.  Задание  по  рис. 52 разбирается 
преподавателем,  а  по  рис. 53 – выполняются  студентами  самостоятельно  на 
практическом занятии.  
     К рис. 52а дано следующее описание требований к точности расположения 
поверхностей: 
- отклонение от соосности оси отверстия   45 на всей ее длине относительно 
оси наружной поверхности   60 не более 0,05 мм, допуск задать в диаметраль-
ном выражении. 
- отклонение от параллельности поверхности А на всей ее длине относительно 
торца поверхности   60 не более 0,1 мм. 
- допуск позиционного отклонения расположения осей четырех отверстий  
 6
+0,1
 не более 0,1 мм; допуск задать в диаметральном выражении и его значе-
ние зависит от действительных размеров  отверстий   6
+0,1
 и наружной поверх-
ности   60. 
На  рис. 52б  дан  эскиз  детали  с  указанием  заданных  требований  точности 
расположения с помощью условных обозначений. 
1    
0    
∅    
2    
5    

    2   
 
5   
 
∅    
3    2    
à   
à   
à   
-    
à   
À    
    
Á    
Ò    
0    
,    
0    
2    
5    Â   
0    
,    
1     Â   
Ø        
0    
,    
0    
3    
À    
Á    
Ö    
0    
,    
1    Á   

 
85
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                              а)                                                      б) 
 
                          Рисунок 52. Эскиз детали к заданию №2 
 
 
 
Описание требований к точности по рис. 53а: 
- отклонение от соосности оси отверстия   3 на всей ее длине относительно оси 
отверстия   4 не более 0,1 мм, допуск задать в диаметральном выражении, 
- отклонение от  перпендикулярности  поверхности А на  всей  ее длине относи-
тельно оси отверстия  4 не более 0,05 мм, 
- отклонение от симметричности оси паза шириной 2 мм на всей ее длине отно-
сительно оси отверстия   4 не более 0,05 мм, допуск задать в диаметральном 
выражении и его величина зависит от действительного размера ширины паза  
2 мм. 
     Описание требований к точности по рис. 53б: 
- отклонение от параллельности осей отверстий   30 на всей их длине относи-
тельно нижней поверхности детали размером 150 
× 90 мм не более 0,05 мм, 
- отклонение от соосности осей отверстий   30 на всей их длине относительно 
их общей оси не более 0,03 мм, допуск задать в диаметральном выражении, 
- отклонение от пересечения осей отверстий   40 относительно общей оси от-
верстий  30  не более 0,1 мм, допуск задать в диаметральном выражении. 
À    
4    
î    ò    
â    ,    
∅    
6    
+    0    
,    1    
∅    
6    
0    

   
 
8    
0    
∅    
4    
5    

   
 
8    
0    
4    
î    
ò    
â    
.    
,    
    
6    
+    
0    
,    
1    
Ú        
0    
,    
1    
à    
À    
à    
Ø         
0    
,    
0    
5    
À  
À    
Á    
0    
,    
1    
Á    

 
86
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                       
                          а)                                                              б) 
 
                  Рисунок 53. Эскизы деталей к заданию №2 
 
   7. Нормирование суммарных отклонений формы и  
       расположения поверхностей элементов деталей 
 
    7.1. Общие положения
 
 
В ряде случаев целесообразно нормировать одним значением допуска одно-
временно требования к точности расположения и формы. Это вызвано удобст-
вом измерений, так как не надо находить положение прилегающей поверхности 
взамен реальной, как это требуется по определению отклонений расположения. 
Кроме того, во многих случаях точность расположения  и точность формы  од-
новременно влияют на эксплуатационные свойства поверхностей деталей. 
Суммарными отклонениями расположения и формы называются откло-
нения,  являющимися  результатом  совместного  проявления  отклонения  распо-
ложения и отклонения формы поверхности рассматриваемого элемента относи-
тельно  баз.  В  качестве  базовой  поверхности  принимается  прилегающая  по-
верхность или ее ось. 
Принципиальный  подход  к  нормированию  суммарных  отклонений  распо-
ложения  и  формы  и  правилам  оформления  чертежей  аналогичны  рассмотрен-
1    
5    
0    
9   
 
0   
 
    
4    
0    
2    
î    
ò    
â    
.    
    
3   
0  
2    
î    
ò  
â . 
1    
5    
0    
9   
 
0   
 
    
4    
0    
2    
î    
ò    
â    
.    
    
3   
0  
2    
î    
ò  
â . 
    
3    
    
4    
2   
 
À    
    
3    
    
4    
2   
 
À    

 
87
ным  ранее.  Особенностью  нормирования  суммарных  отклонений  является  то, 
что  разрешается  нормировать  любые  сочетания  отклонений  расположения  и 
отклонений  формы.  Такое  разрешение  относится  к  сочетаниям,  где  возможно 
их  одновременное  появление  при  обработке  и  одновременное  проявление  при 
эксплуатации. Наиболее часто встречаются следующие суммарные отклонения: 
- суммарные отклонения параллельности и плоскостности (иногда их назы-
вают  отклонение  от  плоскопараллельности) – разность  наибольшего  и  наи-
меньшего  расстояний  от  точек  реальной  поверхности  до  базовой  плоскости  в 
пределах  нормируемого  участка;  на  чертежах  эти  суммарные  отклонения  обо-
значаются -  ÕÑ; 
-  суммарные  отклонения  перпендикулярности  и  плоскостности – разность 
наибольшего  и  наименьшего  расстояний  от  точек  реальной  поверхности  до 
плоскости,  перпендикулярной  базовой  плоскости  или  базовой  оси,  в  пределах 
нормируемого участка; на чертежах эти суммарные отклонения обозначаются -   
ÖÑ
 ;  
- суммарные отклонения наклона и плоскостности – разность наибольшего и 
наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, распо-
ложенной под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости 
или базовой оси, в пределах нормируемого участка; на чертежах эти суммарные 
отклонения обозначаются -  ×Ñ. 
Однако есть сочетания отклонений расположения и формы, которые посто-
янно используются при нормировании точности деталей в виде тел вращения и 
криволинейных  поверхностей.  Для  них  устанавливают  специальные  знаки  для 
указания допусков на чертежах (табл. 7.1). 
 
           Таблица 7.1. Виды суммарных отклонений формы и расположения 
Вид отклонения 
Знак допуска 
Радиальное биение 
Торцевое биение 
Биение в заданном направлении 
 
       Ü 
Полное радиальное биение 
Полное торцевое биение 
    Ý 
Отклонение формы заданного профиля 
     Þ 
Отклонение формы заданной поверхности 
    ß 
 
      7.2. Радиальное биение 
Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от 
точек  реального  профиля  поверхности  вращения  до  базовой  оси  в  сечении 
плоскостью, перпендикулярной базовой оси. 
Радиальное биение является результатом совместного проявления отклоне-
ния от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра 
относительно базовой оси.  

 
88
Если  можно  пренебречь  отклонением  от  круглости,  то  радиальное  биение 
выявит  удвоенный  эксцентриситет.  Этим  пользуются,  когда  трудно  измерить 
отклонение от соосности.  
Если  можно  пренебречь  эксцентриситетом,  то  радиальное  биение  выявит 
изменение  радиусов  в  сечении  тела  вращения  плоскостью  перпендикулярной 
оси.  Поэтому,  иногда  нормируют  радиальное  биение  вместо  отклонения  от 
круглости, когда нет специальных средств измерений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 54. Примеры указания на чертежах требований к точности 
                      радиального биения 
 
При оформлении чертежей следует иметь ввиду, что стрелка условного обо-
значения всегда направлена перпендикулярно оси вращения, т.е. по радиусу. На 
рис. 54 приведены  обозначения  требований  к  радиальному  биению.  Дадим 
расшифровку этих обозначений: 
1. Радиальное биение наружной поверхности относительно оси внутренней 
поверхности втулки не более 0,03 мм (рис. 54а). 
2. Радиальное биение средней части вала относительно общей оси цапф вала 
не более 0,1 мм (рис. 54б). 
 
         7.3. Торцевое биение
 
 
Торцевое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от то-
чек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной 
базовой оси. 
Торцевое биение является результатом совместного проявления отклонения 
от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцевой поверхно-
сти с секущим цилиндром, соосным с осью детали, и отклонения от перпенди-
кулярности  торца  относительно  оси  базовой  поверхности  на  длине,  равной 
Ü    
0    
,    
0    
3    
À    
Ü    
0    
,    
1    
À    
Á    
à    
)    
á    
)    
À    
À    
Á   
Ü    
0    
,    
0    
3    
À    
Ü    
0    
,    
1    
À    
Á    
à    
)    
á    
)    
À    
À    
Á   

 
89
диаметру рассматриваемого сечения. Из этого следует, что при нормировании 
торцевого биения необходимо указать диаметр рассматриваемого сечения, т.е. 
диаметр, на котором необходимо измерять биение. Если диаметр не указан, то 
биение  можно  измерять  на  любом  радиусе  от  оси,  но  правильнее  определять 
биение на наибольшем удалении от оси. 
Требования к торцевому биению наиболее часто назначают вместо отклоне-
ния от перпендикулярности торцевых поверхностей относительно осей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
             Рисунок 55. Примеры указания на чертежах требований  
                                   к точности торцевого биения 
  
При  оформлении  чертежей  следует  учитывать,  что  стрелка  условного  обо-
значения  всегда  направлена  перпендикулярно  торцевой  поверхности,  т.е.  па-
раллельно оси вращения. На рис. 55 приведены обозначения требований к тор-
цевому биению. Дадим расшифровку этих обозначений: 
1.  Торцевое  биение  правого  торца  поверхности Ø50 мм  относительно  оси 
вала не более 0,05 мм (рис. 55а). 
2.  Торцевое  биение  базового  торца  крышки  относительно  оси  посадочной 
поверхности на диаметре 80 мм не более 0,02 мм (рис. 55б). 
 
         7.4. Биение в заданном направлении
 
 
Биение  в  заданном  направлении - разность  наибольшего  и  наименьшего 
расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рас-
сматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а 
образующая имеет заданное направление до вершины этого конуса. 
Ü    
0    
,    
0    
5    
À    
À    
à    
)    
á    
)    
    
5    0    
Ü    
0    
,    
0    
2    
/    
    
8    
0    
À   
À    
Ü    
0    
,    
0    
5    
À    
À    
à    
)    
á    
)    
    
5    0    
Ü    
0    
,    
0    
2    
/    
    
8    
0    
À   
À    

 
90
Биение в заданном направлении является результатом совместного проявле-
ния в заданном направлении отклонения формы профиля рассматриваемого се-
чения  и  отклонения  расположения  оси  рассматриваемой  поверхности  относи-
тельно базовой оси. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   18


©netref.ru 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет